Poiché gli standard di sicurezza automobilistica continuano ad aumentare, le apparecchiature per la produzione di airbag richiedono maggiore precisione, stabilità e tracciabilità della produzione. Le moderne linee di produzione di airbag implicano processi di ispezione complessi, assemblaggio automatizzato, tracciamento di codici a barre, test di resistenza e gestione dei dati di produzione in tempo reale, ponendo requisiti severi ai sistemi IO industriali.

In questo progetto, un cliente nel settore della sicurezza automobilistica ha aggiornato le sue apparecchiature di ispezione degli airbag adottando la soluzione IO remoto DECOWELL EX Series, riducendo con successo i costi del sistema e migliorando al contempo la stabilità operativa e l'affidabilità.

Il cliente è specializzato in apparecchiature per la produzione di airbag per autoveicoli, che coprono più linee di produzione di prodotti airbag, tra cui:

• SAB (Airbag laterale)
• PAB (Airbag Passeggero)
• DAB (Airbag conducente)

Il progetto richiedeva una comunicazione industriale altamente affidabile e un controllo IO distribuito su larga scala per supportare vari processi automatizzati di ispezione e assemblaggio.

La linea SAB integra molteplici funzioni di ispezione e produzione automatizzate, tra cui:

• Controllo del peso del dispositivo di gonfiaggio
• Rilevamento del fissaggio della clip
• Rilegatura di codici a barre
• Ispezione del pulsante della linguetta di blocco
• Rilevamento ripiegamento airbag
• Stampaggio a compressione
• Test di resistenza
• Ispezione dello spessore
• Stampa di codici a barre online
• Gestione della tracciabilità della produzione

Il sistema consente la produzione completamente automatizzata di airbag SAB garantendo al contempo coerenza e tracciabilità della qualità del prodotto.

La linea PAB effettua:

• Ispezione ordinata della piegatura dell'airbag
• Rilevamento della lana della cartuccia
• Gruppo alloggiamento gonfiatore e airbag
• Bloccaggio automatico del dado
• Test di resistenza
• Stampa di codici a barre online
• Tracciabilità delle informazioni sulla produzione

La linea di produzione garantisce un assemblaggio accurato e un controllo di qualità per i prodotti relativi agli airbag per passeggeri.

La linea DAB comprende:

• Ordinato ripiegamento dell'airbag
• Saldatura etichetta decorativa di copertura
• Rilevamento del peso del gonfiatore
• Gruppo alloggiamento gonfiatore e airbag
• Bloccaggio del dado
• Test di resistenza
• Assemblaggio copertura decorativa
• Installazione automatica della molla
• Premere il rilevamento della forza

Il sistema soddisfa pienamente i requisiti di assemblaggio e ispezione dei prodotti airbag conducente.

Il cliente utilizzava originariamente una soluzione IO Siemens e prevedeva di sostituirla con un'alternativa domestica per ridurre i costi di approvvigionamento mantenendo prestazioni stabili.

Durante il progetto, il cliente ha valutato diversi marchi IO nazionali e ha condotto numerosi test di compatibilità e stabilità.

I principali requisiti del progetto includevano:

• Costo del sistema IO inferiore
• Comunicazione EtherNet/IP stabile
• Funzionamento affidabile a lungo termine
• Distribuzione IO distribuita su larga scala
• Risposta della linea di produzione ad alta velocità

Per soddisfare le esigenze del cliente, DECOWELL ha fornito una soluzione di IO remoto serie EX.

Il progetto ha adottato la seguente configurazione:

• Accoppiatore EtherNet/IP *5
• Moduli 16DI *4
• Moduli 16DO *7
• 232 Moduli di comunicazione *8

L'IO remoto serie EX supporta la comunicazione EtherNet/IP ad alta velocità e l'implementazione distribuita flessibile, rendendolo particolarmente adatto per le applicazioni di automazione automobilistica.

Rispetto alla soluzione Siemens originale, la serie DECOWELL EX ha ridotto significativamente i costi complessivi di approvvigionamento IO mantenendo prestazioni di livello industriale.

Ciò ha aiutato il cliente a ridurre i costi di produzione delle apparecchiature e a migliorare la competitività complessiva del progetto.

Il cliente ha testato diversi marchi IO nazionali durante la fase di valutazione.

Dopo un approfondito confronto, la soluzione DECOWELL si è distinta per:

• Stabilità della comunicazione
• Velocità di risposta del segnale
• Affidabilità operativa a lungo termine
• Compatibilità del sistema

Alla fine il cliente ha scelto DECOWELL come soluzione IO preferita per il progetto.

La serie EX supporta l'implementazione dell'IO distribuito, riducendo i cablaggi complessi e semplificando la progettazione dell'armadio elettrico.

I vantaggi includono:

• Installazione più semplice
• Messa in servizio più rapida
• Scalabilità migliorata
• Difficoltà di manutenzione ridotta

Ciò è particolarmente importante per le apparecchiature di ispezione e assemblaggio degli airbag su larga scala con numerosi punti di rilevamento e controllo.

La produzione di airbag automobilistici richiede precisione e affidabilità estremamente elevate. Qualsiasi interruzione del segnale o comunicazione instabile può influire direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione.

Le soluzioni di IO remoto aiutano i produttori a ottenere:

• Trasmissione dei dati più veloce
• Controllo stabile in tempo reale
• Architettura di cablaggio semplificata
• Migliore tracciabilità della produzione
• Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione

Mentre la produzione automobilistica si sposta verso sistemi di produzione più intelligenti e flessibili, la tecnologia IO remota sta diventando sempre più essenziale per i produttori di apparecchiature per la produzione di airbag.

In questo progetto di apparecchiature per l'ispezione degli airbag automobilistici, DECOWELL ha aiutato con successo il cliente a ottenere:

• Riduzione dei costi del sistema IO
• Comunicazione EtherNet/IP stabile
• Controllo distribuito affidabile
• Stabilità dell'attrezzatura migliorata
• Installazione e manutenzione più semplici

La soluzione IO remota DECOWELL EX Series si è rivelata un'alternativa affidabile ed economica per le applicazioni di produzione e ispezione di airbag automobilistici, aiutando i clienti a migliorare l'efficienza produttiva riducendo al contempo i costi operativi.