Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluzioni aziendali

Nell'ondata di sviluppo della produzione moderna, le macchine utensili di precisione, come attrezzature fondamentali per la produzione di prodotti di alta qualità,Le imprese devono essere in grado di garantire che le loro prestazioni determinino direttamente l'accuratezza dei prodotti e la competitività delle impreseCon il rapido progresso della tecnologia, le esigenze di controllo preciso e di monitoraggio in tempo reale delle macchine utensili di precisione stanno diventando sempre più urgenti.La serie Decowell RB di moduli I/O di tipo scheda ultra-sottili e leggeri emerge nel momento giustoCollaborando con la Siemens 1200 PLC, porta una soluzione completamente nuova nel campo delle macchine utensili di precisione. L'industria: il ruolo cruciale delle macchine utensili di precisione Le macchine utensili di precisione, con le loro caratteristiche di alta rigidità, alta stabilità e alta precisione, sono ampiamente applicate in settori di produzione di alta gamma come aerospaziale, automobilistico, stampi,e elettronicaEssi sono in grado di lavorare parti di forma complessa attraverso processi come la fresatura, la tornitura e la macinazione, servendo come pietra angolare della produzione moderna.Generalmente dotati di sistemi di controllo numerico e di dispositivi di misura avanzati, le macchine utensili di precisione raggiungono il controllo automatizzato e il monitoraggio in tempo reale, garantendo precisione e coerenza durante il processo di lavorazione. Affrontare i punti dolorosi: i dilemmi del controllo elettrico tradizionale Sfide di interferenza del segnale I sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione sono spesso afflitti da interferenze di segnale.radiazioni di segnale ad alta frequenza, e ambienti difficili possono tutti causare distorsioni del segnale, influenzando il funzionamento delle macchine utensili e la precisione di lavorazione.che limitano gravemente il miglioramento delle prestazioni e dell'affidabilità delle macchine utensili. Complessi dilemmi di cablaggio Il complesso cablaggio dei sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione è un problema importante.Un gran numero di cavi intrecciati non solo aumenta i costi di installazione e manutenzione, ma provoca anche facilmente interferenze del segnale e potenziali guastiLa risoluzione dei problemi è come cercare un ago in un pagliaio di fieno, influenzando notevolmente l'efficienza operativa e l'affidabilità delle macchine utensili. Dilemmi di scarsa compatibilità Nei sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione, la scarsa compatibilità dei moduli I/O costituisce un problema significativo.Le difficoltà di comunicazione e di collaborazione tra i diversi moduli aumentano la difficoltà e il costo dell'integrazione del sistema, che porta a frequenti guasti e malfunzionamenti. Questo problema diventa più evidente durante gli aggiornamenti o le espansioni del sistema,che limita l'integrazione delle macchine utensili con altre apparecchiature ad alta tecnologia. Serie RB: una soluzione completa Un' eccezionale capacità anti-interferenza La serie Decowell RB dimostra notevoli prestazioni in termini di stabilità della comunicazione e può operare in modo stabile in ambienti a temperature estreme comprese tra - 25°C e 60°C.I suoi test EMC superano di gran lunga gli standard nazionaliI connettori placcati d'oro sono resistenti all'ossidazione e alla corrosione e la progettazione dell'interfaccia di comunicazione inclinata a 45 gradi riduce lo stress.,garantire una trasmissione del segnale stabile. Vantaggi del cablaggio conciso Il design ultra-sottile della serie RB consente di risparmiare molto spazio di installazione.e l'elevato grado di integrazione riduce la necessità di cablaggi esterniLa trasmissione del segnale stabile e affidabile risolve fondamentalmente il problema dei fili complessi. Compatibilità ultra elevata La serie RB presenta una compatibilità superiore al 95% e può essere perfettamente adattata a una varietà di marche e modelli di apparecchiature tradizionali.Può garantire una trasmissione accurata dei dati in vari ambienti di lavoro e scenari di applicazione. Un'alleanza potente: la combinazione perfetta con Siemens 1200 PLC La combinazione dei PLC Siemens 1200 e dei moduli di I/O della serie Decowell RB costituisce un sistema di controllo di precisione efficiente delle macchine utensili.Questo sistema può ricevere segnali da vari sensori in tempo reale, compresi i sensori di posizione, i sensori di temperatura, i sensori di vibrazione e i sensori di alimentazione, che monitorano in modo completo lo stato di lavoro e il processo di lavorazione delle macchine utensili.Attraverso l'analisi precisa dei dati da parte del PLC, si realizza il controllo preciso e la regolazione delle macchine utensili, assicurando un'alta precisione di lavorazione e stabilità.e prolunga la vita utile delle apparecchiature, rispondendo perfettamente alle crescenti esigenze di precisione ed efficienza della produzione moderna. La serie Decowell RB, con le sue eccellenti prestazioni e la perfetta compatibilità con Siemens, porta un salto nelle prestazioni delle macchine utensili di precisione,aiutare la produzione moderna a raggiungere nuove vette.

Nel settore della produzione di cuffie, fortemente competitivo, la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione sono fondamentali per il successo.un processo critico per garantire la qualità e la stabilità delle cuffieI moduli I/O della serie RS di Decowell, con le loro prestazioni eccezionali, stanno rivoluzionando le linee di distribuzione di colla per cuffie. Processo complesso, controllo preciso Le linee di distribuzione della colla per cuffie sono costituite da componenti precisi, tra cui la testa di distribuzione, il nastro trasportatore, il sistema di controllo e il sistema di ispezione visiva.La testa di distribuzione utilizza ugelli di alta precisione per applicare la colla con precisione ai punti designati sui componenti delle cuffieIl trasportatore garantisce un movimento fluido tra le postazioni di lavoro, mentre il sistema di controllo regola i parametri di distribuzione.prevenzione di problemi come perdite di colla o eccessiva applicazioneQualsiasi deviazione nel processo può influenzare la qualità delle cuffie. Serie RS, perfettamente allineata In questo progetto, Omron funge da stazione principale, integrandosi perfettamente con i moduli I/O della serie RS di Decowell per fornire un forte supporto al processo di assemblaggio delle cuffie.Con circa 80 punti di ingresso digitali e una domanda annuale di 3 milioni, questa soluzione è fondamentale per la produzione su larga scala. Prestazioni eccezionali, miglioramenti completi Stabile e affidabile: la serie RS garantisce il funzionamento costante della linea di distribuzione della colla.ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la continuità della produzioneRisponde ai severi requisiti di stabilità della produzione su larga scala. Installazione rapida, risparmio di tempo: progettato per una facile installazione, la serie RS riduce significativamente i tempi di installazione e di debug.risparmio di manodopera e costi di tempo, e dare alle imprese un vantaggio competitivo sul mercato. Diagnostica intelligente, recupero rapidoCon funzionalità di diagnosi avanzate, i moduli I/O della serie RS individuano rapidamente i problemi durante il funzionamento.consentire una riparazione rapida e ridurre al minimo i tempi di fermo, migliorando la produttività complessiva e riducendo le perdite dovute a guasti dell'attrezzatura. I moduli I/O della serie RS di Decowell sono perfettamente adattati alle esigenze delle linee di distribuzione di colla per cuffie.Con prestazioni stabili, facile installazione e diagnostica intelligente, forniscono un'esperienza di produzione efficiente e precisa,aiutare le aziende ad eccellere in un mercato competitivo e a guidare la produzione di prodotti acustici.

Recentemente, abbiamo ricevuto un feedback dettagliato da uno dei nostri clienti, sottolineando le eccezionali prestazioni del modulo di acquisizione della temperatura con termocoppia EX-4654 di Decowell.Dopo una serie di test rigorosi, il cliente è rimasto molto impressionato dall'affidabilità del prodotto e dalle sue caratteristiche eccezionali. ✨ L'aspetto principale 1: prestazioni eccezionaliIl modulo EX-4654 ha funzionato perfettamente in vari scenari, inclusi lo stato di funzionamento, errore e malfunzionamento."Le luci di segnalazione sono incredibilmente intuitive, rendendo facile monitorare lo stato dell'apparecchio a colpo d'occhio!" ✨ L'aspetto principale 2: risposta rapidaDurante le prove dei parametri del filtro, il cliente ha regolato diversi livelli di filtro e ha osservato una costante precisione nella raccolta dei dati.

1. Visualizzazione del testProdotto testato: modulo di I/S di base del bus della serie EX CC-LINK-IE FModello: EX-1140Norme di prova: serie IEC 61000Obiettivo del test: valutare la capacità del prodotto di resistere alle interferenze ambientali industriali comuni, comprese le scariche elettrostatiche (ESD), le scariche elettriche transitorie (EFT),e condizioni di sovratensione, per garantire prestazioni stabili e affidabili in contesti difficili. 2. Riassunto dei risultati dei testDiscarica elettrostatica (ESD): approvata (CEI 61000-4-2)Trasferimento rapido elettrico (EFT): approvato (IEC 61000-4-4)Immunità alle sovratensioni: superata (IEC 61000-4-5)Il modulo I/O EX-1140 ha soddisfatto con successo tutti i requisiti di prova, dimostrando la conformità alle norme IEC pertinenti. 3. Risultati dettagliati dei test3.1 Prova di scarica elettrostatica (ESD) Tensione di prova:Discarica di contatto: ±4KV (grado A)Scarica d'aria: ±8KV (classe A)Osservazioni di prova:A ±4 KV, il modulo I/O e i suoi componenti a cascata hanno mantenuto il normale funzionamento.A ±8 KV, il sistema, compresa la potenza di sistema, la potenza di I/O e la funzionalità di interruttore DIP, ha mostrato prestazioni stabili senza interruzioni.Ambiente di prova:Temperatura: 15,2°CUmidità: 35%3.2 Prova di transiente veloce elettrico (EFT) Livelli di prova:Interfaccia di alimentazione: ±2KV (5KHZ/100KHZ, grado A)Interfaccia della linea di segnale: ±1KV (5KHZ/100KHZ, grado A)Osservazioni di prova:L'EX-1140 e i suoi componenti a cascata hanno mantenuto un funzionamento stabile in tutte le condizioni di prova EFT specificate.3.3 Prova di immunità da sovratensione Risultati: il modulo ha superato la prova di sovratensione, soddisfacendo la norma IEC 61000-4-5 per la resistenza alle sovratensioni.4. Risultati di riprova funzionaleDopo aver completato i test di immunità, sono stati effettuati nuovi test funzionali per verificare le prestazioni del modulo. Comunicazione PLC: normaleImmissione/uscita: normaleImmissione/uscita: normaleIndicatori di stato: normaleIl modulo I/O EX-1140 ha dimostrato una funzionalità coerente e affidabile dopo i test, confermando la sua robustezza e affidabilità in condizioni difficili. 5ConclusioniIl modulo I/O di bus di base della serie EX CC-LINK-IE F (modello: EX-1140) ha superato con successo tutte le prove di immunità, dimostrando: Forte resistenza alle scariche elettrostatiche (ESD), ai transienti elettrici rapidi (EFT) e alle interferenze da sovratensioni.Rispetto alle severe norme della serie IEC 61000.Performance affidabili e stabili in ambienti industriali.Questa prova conferma che il modulo EX-1140 è altamente affidabile e adatto alle applicazioni di automazione industriale in cui l'immunità alle interferenze è fondamentale. Per ulteriori richieste o dati dettagliati, non esitate a contattarci.

  Nella gamma di soluzioni di controllo industriale di Nanjing Decowell, la serie EX ha dimostrato vantaggi significativi e un ruolo fondamentale nel settore manifatturiero delle attrezzature,in particolare nelle linee di produzione di rotori motori per utensili elettrici. Il design compatto e la potente scalabilità dei moduli I/O della serie EX si integrano perfettamente nell'ambiente complesso delle linee di produzione di rotori di motori di utensili elettrici.Questi moduli non sono solo di piccole dimensioni, che consente un'implementazione flessibile, ma può anche espandersi per supportare fino a 32 punti I/O attraverso un unico adattatore, soddisfacendo l'elevata domanda della linea di produzione di numerosi punti I/O.In termini di comunicazione, la serie EX utilizza una tecnologia avanzata di comunicazione per garantire una comunicazione stabile e reattiva tra il PLC e i moduli I/O,che è cruciale per migliorare l'efficienza generale della produzione. Nella linea di produzione di rotori per motori utensili elettrici, Decowell incorpora sapientemente i moduli I/O della serie EX come parte di una soluzione di elaborazione distribuita, lavorando in tandem con i PLC della serie NX di Omron.I moduli EX sono responsabili della raccolta e della trasmissione di segnali critici quali il rilevamento della posizione e il rilevamento degli apparecchi, garantendo un controllo preciso di ogni azione della linea di produzione.Questa progettazione non solo migliora il livello di automazione della linea di produzione, ma migliora anche significativamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Inoltre, i moduli I/O della serie EX supportano vari protocolli di comunicazione e tipi di segnale, inclusi moduli digitali, analogici e di temperatura,fornendo una ricca scelta per l'automazione delle fabbriche e il controllo dei processiQuesta flessibilità consente alle soluzioni di Decowell di adattarsi facilmente a diverse marche e modelli di apparecchiature, supportando efficacemente le diverse esigenze dell'industria manifatturiera. In sintesi, i prodotti della serie EX di Decowell, con il loro design compatto, robusta scalabilità, prestazioni di comunicazione stabili e diversi tipi di supporto del segnale,svolgono un ruolo chiave nelle linee di produzione di rotori per motori di utensili elettrici, che fornisce soluzioni efficienti e affidabili per l'automazione nel settore della produzione di attrezzature.

Il modulo integrato FS di Decowell svolge un ruolo importante nella linea di produzione di condizionatori.   Il modulo FS è principalmente applicato nella linea di produzione di condizionatori d'aria, coprendo l'intera linea di trasporto, dall'alimentazione, all'assemblaggio, al collaudo fino allo scarico.questo modulo è principalmente fornito a produttori noti come Gree, Midea e Haier.   Nella linea di produzione del condizionatore d'aria, la stazione principale dell'attrezzatura utilizza FX3U-128M + FX-16CCL-M e adotta il protocollo CC-Link combinato con il modulo integrato della serie FS di Decowell.Principalmente attraverso il modulo integrato FS per il controllo dei relè e dei contattori, e quindi controllare l'avvio e l'arresto dei motori asincroni trifase.il modulo FS è utilizzato per controllare il funzionamento del motore attraverso la quantità di interruttore tramite il convertitore di frequenza, realizzando così il lavoro di trasporto della linea di produzione.   Dopo la verifica del mercato, il modulo integrato FS di Decowell mostra prestazioni eccellenti e stabilità nella linea di produzione di condizionatori d'aria,fornire soluzioni di automazione efficienti e affidabili per le imprese di produzione di climatizzatori.

Analisi del contesto industriale e dei processi umidi: Sfondo industriale:La generazione solare fotovoltaica è fondamentale per affrontare la carenza di energia a livello globale, con l'automazione elettrica che migliora la produzione di celle solari. Analisi dei processi umidi:Il processo umido nella produzione di celle solari è impegnativo, con la pelliccia che svolge un ruolo cruciale nell'efficienza di conversione fotoelettrica. Il processo di lavorazione del velluto e le sfide sul posto: Processo del velluto:La pelliccia migliora l'efficienza delle celle solari migliorando la diffusione e l'assorbimento della luce. Sfide sul posto:L'impostazione lunga dell'attrezzatura, gli elevati costi di cablaggio, la costruzione complessa e le difficoltà di risoluzione dei problemi ostacolano l'efficienza della produzione. Soluzioni di Decowell e caso di applicazione: Soluzioni Decowell:La serie IO FS di Decowell risolve i problemi di cablaggio, costruzione e risoluzione dei problemi, garantendo la stabilità della produzione e la redditività. Caso di applicazione:In una base fotovoltaica leader, oltre 30 moduli FS IO interagiscono perfettamente con servomotori e robot, soddisfacendo le esigenze di produzione con 1000 punti di I/O digitali.riduce i costi, e risolve i problemi in loco, contribuendo al successo dell'industria dell'energia solare.

In primo luogo, l'introduzione della macchina terminale La macchina terminale è una macchina comunemente utilizzata per l'elaborazione del filo, che può premere la testa dell'hardware sull'estremità del filo per fare la conduzione.senza saldatura e facile smontaggio- vari tipi di macchine terminali, comprese macchine terminali automatiche, macchine terminali di stripping, macchine terminali super mute, macchine terminali pneumatiche, macchine terminali,Macchine per la depurazione automatica del filo per computerLa macchina terminale automatica può realizzare la guardia senza equipaggio, ridurre i costi del lavoro, ridurre il tasso di incidenti, migliorare l'efficienza e l'output della produzione. In secondo luogo, il flusso di lavoro della macchina terminale Il flusso di lavoro della macchina terminale comprende il taglio della linea, la decorazione della testa, la divisione della linea, l'identificazione del colore, il colpire il terminale, la decorazione della coda, ecc. Topologia del sistema di controllo terminale Il computer industriale utilizza il protocollo standard di bus Ethernet industriale EtherCAT per connettersi con l'IO remoto. L'EX-1110 è un adattatore EtherCAT della serie EX che supporta fino a 32 moduli IO e rete anulare EtherCAT. L'EX-200H è un modulo di ingresso digitale a 16 canali (NPN), che raccoglie principalmente segnali digitali come sensori e pulsanti esterni. L'EX-300H è un modulo di uscita digitale (NPN) a 16 canali, che consente principalmente l'uscita dell'indicatore dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura di controllo, del relè intermedio, della valvola solenoide, ecc. L'IO utilizzato in questo caso è il modulo I/O del bus di schede della serie EX, rilasciato nel 2018, e il protocollo dell'adattatore è diversificato.CC-Link IE Basic, Modbus RTU, EtherNET/IP e altri protocolli di bus. I moduli IO espandibili nell'adattatore includono input/output digitali, input/output analogici, termocoppia/resistenza termica e altri moduli.

Applicazione del tipo di scheda I/O della serie EX di Decowell sulla linea di produzione di saldatura per autoveicoli   La carrozzeria dell'automobile è composta da lastre sottili. I materiali di foglio dopo lo stampaggio vengono assemblati e saldati per formare il guscio del corpo, noto anche come corpo in bianco.La saldatura è la chiave per la formazione della carrozzeria e una parte importante del processo di produzione della carrozzeria dell'automobile.   La linea di produzione di automobili è una linea di produzione di flusso per la produzione di automobili.il livello di automazione dei costruttori di automobili è stato miglioratoLa storia di sviluppo del modo di produzione di massa delle automobili ha visto tre trasformazioni: il modo di produzione in linea, il modo di produzione della piattaforma automobilistica,e la modalità di produzione "modulare".   Il progetto Decowell è applicato alla linea di produzione di saldatura per auto per la saldatura di parti di auto come porte e sedili.   In questo progetto, il PLC adottato dalla stazione principale comunica con i moduli di I/O remoti Decowell attraverso l'interfaccia di comunicazione PROFINET del PLC stesso.   Tra questi, i moduli DI (Digital Input) sono utilizzati principalmente per l'inserimento di segnali quali pulsanti APT, sensori fissi, interruttori magnetici cilindrici, induzioni di controllo degli accessi,e vari segnali di allarme■ i moduli DO (Digital Output) sono utilizzati principalmente per fissare parti saldate (di apparecchiature), cilindri, laser, ecc.; i moduli AI (Analog Input) sono utilizzati principalmente per rilevare sensori di pressione;e i moduli AO (Analog Output) sono utilizzati principalmente per la produzione di valvole proporzionali.

Nell'attuale industria logistica in rapida evoluzione, la domanda di sistemi di smistamento efficienti e precisi è in aumento.Come il volume di business di logistica espressa aumenta e le industrie come la manifatturaL'automazione della logistica è sempre più necessaria in ambito industriale, medico e alimentare, e i sistemi di smistamento logistico intelligenti stanno registrando una crescita significativa.Il sistema di controllo elettrico di questi sistemi di smistamento intelligenti è di estrema importanza, e all'interno di esso, l'I/O remoto svolge un ruolo cruciale.I sistemi di classificazione logistica si trovano spesso di fronte a sfide quali gli elevati costi di cablaggioIl complesso cablaggio non solo aumenta la difficoltà di installazione e il carico di lavoro, ma comporta anche costi materiali considerevoli.la serie Decowell LS offre una soluzione di risparmio di cablaggio concisa e facilmente espandibile, risparmiando il 50% dei materiali del filo e riducendo il tempo di cablaggio del 35%, migliorando la pulizia e l'affidabilità del sistema.Un altro problema è la difficoltà di diagnosi dei guasti: un elevato tasso di guasti all'attrezzatura può interrompere le operazioni e aumentare i costi di manutenzione.La serie LS viene fornita con ricche funzioni diagnostiche come sottovoltaggioInoltre, i suoi moduli plug-and-play e i dispositivi ausiliari portatili facilitano la manutenzione.È inoltre essenziale un'elevata prestazione in tempo reale: i sistemi di smistamento logistico devono elaborare e trasmettere rapidamente grandi quantità di informazioni sugli articoli per prendere decisioni di smistamento accurate.La serie Decowell LS eccelle in questo aspetto, che consente all'apparecchiatura di ordinare 1.000 volte al minuto con un ritardo ridotto della trasmissione del segnale.In un progetto specifico di smistamento logistico, il sistema utilizza il smistamento su trasportatore ed è dotato dei moduli I/O discreti della serie Decowell LS.Identifica le informazioni espresse attraverso il sistema di visione e classifica le parcelle per regioneLa serie LS presenta una libera scelta di cavi di comunicazione, trasmissione a due nuclei, ricca diagnostica, topologia flessibile, elevata anti-interferenza, funzionalità plug-and-play,e dispositivi manuali a infrarossiNel complesso, la serie Decowell LS è una soluzione preziosa per migliorare l'efficienza e le prestazioni dei sistemi di smistamento logistico.

Recentemente, i nostri clienti esteri hanno condotto un test di performance completo sui prodotti di automazione industriale di Decowell.e capacità di esibirsi in ambienti impegnativiDi seguito è riportata una panoramica dettagliata dei prodotti, delle metodologie e dei risultati testati. Prodotti sottoposti a prova Modulo I/O RB-1130: fornisce una trasmissione del segnale stabile con una tensione di ingresso di 24 V.Modulo di alimentazione RB-0100: fornisce un supporto di alimentazione affidabile per sistemi in ambienti diversi.Modulo di ingresso discreto RB-200H: funzionato perfettamente con ingresso a contatto secco a 16 canali.RB-4054 Modulo di ingresso analogo: ingressi analogici multi-range elaborati con precisione.Modulo di uscita discreto RB-300H: trasmissione di uscita senza soluzione di continuità a 16 canali.SDEC-8IOL-M12-00 EtherCAT Connector: mantiene un'eccellente stabilità della comunicazione a temperature elevate.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: fornisce un'efficiente uscita di 8 canali con prestazioni robuste.Fasi di prova e risultati Fase 1: Prova in ambiente (24°C, umidità ~ 30%)Utilizzando il software IOTesterTool e CODESYS, tutti i dispositivi sono stati testati in condizioni di stanza standard.con dispositivi che funzionano senza problemi. Fase 2: Prova in camera termica (45°C-50°C)L'apparecchiatura è stata esposta a temperature elevate in una camera termica per 40 minuti mantenendo la ricezione dei dati attraverso l'ambiente CODESYS.I dispositivi hanno continuato a funzionare a velocità costante, precisione e stabilità, anche sotto stress termico. Fase 3: prova a calore estremo (60-64°C)I componenti critici, come i dispositivi SDEC e SDIOL, sono rimasti all'interno della camera termica mentre la temperatura aumentava ulteriormente.i dispositivi non hanno mostrato interferenze o distorsioniL'apparecchiatura ha dimostrato una durata e affidabilità superiori, con aumenti di temperatura entro margini accettabili. I punti salienti del feedback dei clienti Performance stabile: i prodotti hanno funzionato senza intoppi o distorsioni.Durabilità sotto stress: tutti i dispositivi funzionano efficacemente a temperature elevate, mantenendo l'integrità operativa senza surriscaldamento significativo.Facilità di integrazione: l'apparecchiatura si integra perfettamente con CODESYS, garantendo compatibilità ed efficienza in ambienti industriali.ConclusioniQuesti test rafforzano l'impegno di Decowell nel fornire soluzioni di automazione industriale che soddisfino i più elevati standard di prestazioni e affidabilità.anche in condizioni estreme, fornendo risultati coerenti e aggiungendo valore ai vostri processi industriali. Se siete alla ricerca di soluzioni di automazione industriale ad alte prestazioni, durevoli e affidabili, contattate Decowell oggi per scoprire come possiamo ottimizzare le vostre operazioni.

Il seguente è un caso di applicazione di Decowell Remote IO nel settore degli elettrodomestici:1.1 Linea di produzione di condizionatori d'ariaUtilizzato principalmente nella linea di produzione di condizionamento dell'aria, dal test di carico dell'assemblaggio allo scarico dell'intera linea della linea trasportatrice.Attualmente, è principalmente fornito a Gree, Meitai, Haier e altri produttori famosi. 1.2 Topologia del sistema della linea di trasporto per la produzione di condizionatori d'aria La stazione principale di questa apparecchiatura utilizza FX3U-128M + FX-16CCL-M con il modulo all-in-one della serie Dekvil FS utilizzando il protocollo CC-Link.Principalmente attraverso il modulo FS all-in-one per controllare il relè, il contattore e quindi controllare l'avvio e l'arresto del motore asincrono trifase.Il valore della merce utilizza il modulo FS per controllare il funzionamento del motore attraverso l'inverter tramite la quantità di commutazione. realizzando così il lavoro di trasporto della linea di produzione.