Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluzioni aziendali

Sfondo del caso:Le macchine per la fabbricazione della carta sono attrezzature essenziali utilizzate per trasformare fibre vegetali – quali legno, erba o carta riciclata – in carta attraverso processi che comprendono la pastazione, la depintazione, la formazione di fogli, la pressatura, la lavorazione dei materiali, l'elaborazione dei materiali e la lavorazione dei materiali.asciugaturaIn primo luogo, le materie prime sono sottoposte a polpazione e decolorazione per separare le fibre. La sospensione di polpa risultante viene quindi modellata tramite una rete di filo, premuta meccanicamente per rimuovere l'umidità in eccesso,e infine essiccati e arrotolati in bobine di cartaIl processo comporta non solo operazioni meccaniche complesse, ma richiede anche un controllo preciso di parametri critici quali umidità, temperatura, temperatura,e la pressione per garantire la qualità della carta e l'efficienza della produzioneLe macchine per la fabbricazione della carta svolgono un ruolo fondamentale in varie industrie quali la stampa, l'imballaggio e la cancelleria. Soluzione: Controller principale:Siemens PLC Processo applicabile:Separazione e depintazione della polpa Configurazione I/O del progetto:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A Uso annuale:300,000 serie Questa soluzione integra il PLC Siemens S7-1200 con i moduli isola valvola della serie MTC di Decowell, formando un sistema di controllo automatico ad alte prestazioni e facilmente espansibile per le macchine di produzione della carta.Il sistema riceve input da una varietà di sensori fotoelettrici, che consente di monitorare in tempo reale le fasi chiave della movimentazione della pasta e della lavorazione della carta.e essiccatori, garantendo prestazioni ottimali del processo e coerenza del prodotto. Grazie alla sua struttura modulare, il sistema riduce notevolmente la complessità del cablaggio e fornisce interfacce flessibili per un facile ampliamento delle valvole solenoidi.Questo sistema di controllo intelligente e scalabile migliora notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità della carta riducendo al contempo il consumo energetico e l'intervento manuale. Vantaggi di applicazione: Riduzione del cablaggio, ottimizzazione dell'installazione in loco Facile espansione della valvola solenoide per futuri aggiornamenti Monitoraggio in tempo reale e controllo di precisione garantiscono un elevato rendimento della carta e una qualità uniforme Sistema stabile e affidabile, adattabile a vari processi di produzione della carta

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Nelle industrie di alta precisione come l'elettro-ottica, i semiconduttori e la microelettronica, il processo di rivestimento con fotoresist gioca un ruolo fondamentale nella fotolitografia. Con l'aumento della domanda di iterazioni di prodotto più rapide e un controllo più rigoroso della resa, le apparecchiature di rivestimento devono evolversi per presentare sistemi di controllo più intelligenti, flessibili e affidabili. Rivestimento con fotoresist: la precisione richiede un controllo più intelligente Questo processo prevede l'applicazione uniforme di un film funzionale su un substrato fotosensibile, garantendo un trasferimento accurato del modello durante le successive fasi di esposizione e sviluppo. Fattori ambientali come temperatura, umidità e spessore del rivestimento devono essere monitorati continuamente e controllati con precisione per mantenere risultati di alta qualità. In un progetto recente, il cliente ha adottato un PLC Siemens S7-1200 come controllore principale e lo ha integrato con i moduli I/O Profinet serie RS di Decowell. Il sistema ha affrontato sfide chiave come diversi tipi di segnale, molteplici punti di controllo e layout con spazio limitato implementando una soluzione I/O decentralizzata e flessibile. Punti salienti della soluzione: moduli I/O serie RS + PLC Siemens + comunicazione Profinet Configurazione del sistema: Stazione master: 1 × RS-PN2 Ingressi digitali: 4 × 16DI Uscite digitali: 4 × 16DO Ingressi analogici: 1 × 8AI L'intero sistema comunica tramite Profinet con il PLC Siemens per raccogliere dati dai sensori in tempo reale e controllare le apparecchiature principali come motori di agitazione, unità di spruzzatura e moduli di riscaldamento, garantendo una qualità di rivestimento ottimizzata e la stabilità del processo. Perché scegliere gli I/O distribuiti serie RS di Decowell? Installazione distribuita flessibile I moduli possono essere installati vicino ai dispositivi sul campo, riducendo significativamente la lunghezza dei cavi e i tempi di cablaggio, semplificando al contempo l'implementazione complessiva. Elevata compatibilità con i PLC principali Il supporto completo del protocollo Profinet consente una perfetta integrazione con Siemens e altri importanti sistemi PLC, riducendo i tempi di sviluppo e garantendo l'affidabilità. Controllo preciso dei parametri critici del processo I moduli analogici monitorano variabili chiave come temperatura, umidità e spessore del rivestimento per mantenere condizioni di processo ottimali in tempo reale. Implementazione scalabile con una catena di approvvigionamento stabile Con un volume annuo di oltre 30.000 unità, questa soluzione è stata ampiamente adottata in più linee di produzione di materiali elettronici di fascia alta con comprovata stabilità e prestazioni. Riepilogo dei risultati Implementando i moduli I/O serie RS di Decowell, il sistema di rivestimento ha ottenuto: Monitoraggio in tempo reale dei parametri ambientali e di processo Controllo accurato di più attuatori Design del sistema modulare per aggiornamenti più facili Uniformità del rivestimento e resa del prodotto migliorate Con l'accelerazione della produzione intelligente, i sistemi di controllo flessibili, scalabili e di facile manutenzione stanno diventando essenziali negli aggiornamenti delle linee di produzione. I moduli I/O distribuiti serie RS di Decowell stanno rapidamente diventando la scelta preferita per le applicazioni avanzate di rivestimento con fotoresist.

La soluzione PLC Decowell consente una produzione ad alta efficienza, stabile e intelligente su una linea di imballaggio di riso su larga scala Nel settore della trasformazione alimentare moderna, le operazioni di imballaggio richiedono un controllo preciso delle attrezzature e sistemi altamente stabili.frequenti falsi scatenatori, scarsa tenuta e interferenze elettromagnetiche, Decowell ha fornito una soluzione completa di controllo dell'automazione basata sui PLC della serie MTC e sui moduli di I/O remoti.miglioramento significativo dell'affidabilità del sistema e dell'efficienza della produzione. Anteprima del progetto Le linee di imballaggio del riso su larga scala includono in genere sistemi di alimentazione, pesatura, imballaggio e sigillamento.il sistema di controllo deve offrire un'elevata capacità di risposta, forti prestazioni anti-interferenza, scalabilità e facile manutenzione. Soluzione di Decowell Decowell ha implementato un'architettura di automazione utilizzando PLC della serie MTC e moduli I/O remoti, sostituendo completamente i sistemi di cablaggio tradizionali per migliorare la reattività e la stabilità del sistema. Punti salienti: Produzione annuale: Oltre 2 milioni di unità Componenti fondamentali: isola valvola della serie MTC-CEC-A con risposta rapida e controllo preciso Valvole solenoidi a spina: resistente agli urti, a prova di false accensioni e resistente agli EMI Controllo della pressione multizona: Un singolo modulo I/O gestisce più specifiche di imballaggio Architettura di controllo a strati: dal livello di informazione PLC livello di esecuzione livello di rilevamento; altamente scalabile e facile da mantenere Prima e dopo il confronto: Sistema originale: cablaggi complessi, risposta ritardata e alto tasso di guasti Con Decowell: Velocità di risposta significativamente migliorata Miglioramento della stabilità e della flessibilità del sistema Facile manutenzione con una vera funzionalità "plug-and-play" Miglioramento dell'efficienza complessiva di oltre il 30% Impatto sull'industria Questo progetto dimostra come i sistemi PLC di Decowell consentano di aggiornare in modo intelligente le linee di imballaggio alimentare tradizionali.la nostra soluzione è scalabile e adattabile a una vasta gamma di applicazioni di lavorazione alimentareDecowell continua a promuovere la produzione intelligente, pulita e verde attraverso l'innovazione tecnologica contribuendo attivamente alla visione di"Made in China 2025".

Nell'industria meccanica, le flange, come connettori chiave per le tubazioni, sono ampiamente utilizzate nel settore petrolifero, chimico, dell'energia elettrica e in altri campi.Con l'aumento della domanda di ordini personalizzati e prodotti multi-specificazione, il modello tradizionale di produzione di flange deve affrontare sfide quali gli elevati costi di sostituzione della linea, i numerosi interventi manuali e i sistemi di controllo rigidi.La linea di produzione flessibile di flange è emersa come una direzione importante della produzione intelligente. Linea di produzione di flange flessibili: una nuova forma di fusione tra automazione e flessibilitàLa cosiddetta linea di produzione flessibile si riferisce a una configurazione di linea di produzione che può adattarsi rapidamente a diverse specifiche e processi.questo tipo di linea di produzione di solito include la preparazione di materie prime, forgiatura, lavorazione, trattamento termico, trattamento superficiale, montaggio e altri processi, e il sistema di controllo devono essere dotati delle caratteristiche di “commutazione rapida”, “implementazione flessibile”,“controllo preciso” e così via. controllo e altre caratteristiche.In un progetto reale, il cliente si trova di fronte a luoghi dispersi sul posto, spazio limitato per l'installazione di armadi elettrici, luoghi di segnalazione complessi e altre sfide,il tradizionale cablaggio centralizzato non può più soddisfare le esigenze di rapida implementazione e successiva manutenzioneA questo proposito, forniamo una serie di soluzioni di controllo discreto basate sulla serie LS IO. Punti salienti del programma applicativo: modulo IO discreto LS + computer industriale + EtherNet/IPLa stazione principale di questo progetto utilizza un computer industriale con moduli IO della serie LS del protocollo EtherNet/IP. Stazione principale LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO e altri moduli L'intero sistema distribuisce il controllo e l'acquisizione del segnale alle diverse stazioni attraverso il protocollo di comunicazione EtherNet/IP,realizzare il controllo automatico del trattamento superficiale e dei segmenti di montaggio. Perche' scegliere Decowell LS IO discreto?1- Estrema flessibilità di distribuzione2. I moduli LS IO hanno la capacità di essere installati in modo distribuito e possono essere posizionati in modo flessibile vicino a ciascun punto di processo, riducendo notevolmente la lunghezza del cablaggio e il tempo di costruzione.3L'acquisizione del segnale e il controllo di avvio/arresto possono essere realizzati senza la necessità di ulteriori armadi di controllo, il che è particolarmente adatto per progetti di spazio compatto o di retrofit.Rapida espansione per adattarsi a vari cambiamenti nei processi4. Di fronte a specifiche di flange e processi di assemblaggio diversi, è sufficiente modificare i parametri locali per completare rapidamente l'adeguamento della stazione.facile funzionamento e manutenzione a distanza. Tutti i punti IO sono configurati sotto una rete unificata, realizzando il monitoraggio in tempo reale, la raccolta dei dati e la manutenzione a distanza, che migliora ulteriormente l'efficienza della gestione. Adottando i moduli IO della serie LS, questa linea di produzione flessibile di flange realizza con successo: controllo di collegamento multipunto; Riduzione dei costi di cablaggio e installazione elettrica; Adattarsi rapidamente ai requisiti di produzione di prodotti con specifiche diverse; Migliorare il livello complessivo di intelligence della linea di produzione. Sotto l'ondata dell'Industria 4.0 e della digitalizzazione dell'industria manifatturiera, un sistema di controllo automatico flessibile, efficiente e facile da mantenere diventerà la domanda fondamentale dell'aggiornamento delle officine.e modulo IO discreto LS sta diventando la scelta preferita per progetti di linea di produzione più flessibili.

Sfondo del caso: La macchina di vulcanizzazione è un apparecchio essenziale utilizzato nella lavorazione della gomma e della plastica.con una larghezza massima di 20 mm o piùLe macchine di vulcanizzazione sono ampiamente utilizzate in settori come la produzione di pneumatici, componenti di tenuta e tubi di gomma,che svolgono un ruolo cruciale nella produzione di prodotti in gommaA seconda dell'applicazione, le macchine di vulcanizzazione sono generalmente classificate come macchine di vulcanizzazione a piastre e macchine di vulcanizzazione a pneumatici.e tempo per modellare la gomma, migliorando significativamente la qualità e la durata dei prodotti in gomma. Soluzione: Stazione centrale:Siemens PLC Processo applicabile:Trasformazione della plastica Configurazione I/O del progetto:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO Questa soluzione integra il PLC Siemens S7-1200 con i moduli I/O di Decowell per creare un sistema di controllo automatico efficiente per la macchina di vulcanizzazione.Il PLC riceve segnali dai sensori di temperatura per monitorare la temperatura all'interno della camera di vulcanizzazioneInoltre, i sensori di pressione controllano la pressione di funzionamento del dispositivo, evitando la sovrapressione.di cilindri pressurizzatori, e motori del sistema di raffreddamento, che controllano con precisione la temperatura e la pressione per garantire risultati di vulcanizzazione coerenti e alta qualità del prodotto. Con questa integrazione del sistema, la macchina di vulcanizzazione può ottenere un processo di produzione ad alta efficienza e stabile, migliorando sia l'efficienza di produzione che la qualità del prodotto. Vantaggi della domanda: Opzioni di installazione multiple:Il sistema offre una grande flessibilità, consentendo ai clienti di scegliere il metodo di installazione più adatto in base alle esigenze reali. Controllo preciso:Il controllo accurato della temperatura, della pressione e del tempo garantisce una vulcanizzazione costante e migliora la qualità dei prodotti in gomma. Alta efficienza e stabilità:Il sistema funziona in modo stabile, migliorando l'efficienza della produzione e riducendo i tempi di fermo, garantendo una capacità di produzione continua. Integrando il PLC di Siemens con i moduli I/O di Decowell, la macchina di vulcanizzazione opera sotto un controllo preciso di temperatura e pressione.miglioramento significativo della qualità e dell'efficienza della produzione di prodotti in gomma.

Sfondo: La planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo cruciale nella produzione di semiconduttori, basato sul principio di accoppiamento dinamico chimico-meccanico.Questo processo rimuove in modo efficiente i materiali in eccesso dalla superficie del wafer e ottiene un appiattimento globale a livello nanometrico con una piattazza ultra elevataIl processo CMP consiste in due fasi primarie: chimica e fisica.Le apparecchiature CMP sono vitali per la rimozione dei materiali in eccesso e per raggiungere la pianificazione globale richiesta nella produzione di semiconduttori. Le apparecchiature CMP sono una delle tecnologie chiave nella produzione di semiconduttori, in particolare nella produzione di circuiti integrati.La sua funzione primaria è quella di ottenere uno appiattimento globale della superficie del wafer a livello nano, che lo rende uno dei dispositivi più utilizzati nell'industria dei semiconduttori per la fabbricazione di superfici. Soluzione: Stazione centrale:Beckhoff PLC Fase di processo applicabile:Polizione chimico-meccanica (CMP) Configurazione I/O del progetto:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO In questa soluzione, Beckhoff PLC si integra perfettamente con i moduli I/O di Decowell per formare un sistema di controllo delle apparecchiature CMP altamente efficiente.Questo sistema può ricevere segnali da più tipi di sensori, compresi i sensori fotoelettrici e di posizione, per monitorare continuamente le prestazioni del wafer in tempo reale.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm, consentendo operazioni di lucidatura precise. Principali vantaggi: Disegno compatto:Il sistema è progettato per essere compatto ed efficiente in termini di spazio, rendendolo adatto per ambienti con spazio limitato. Risposta ad alta velocità:Con un tempo di risposta rapido, il sistema può gestire le rapide regolazioni durante il processo di lucidatura, garantendo un'elevata efficienza produttiva. Miglioramento dell'efficienza della produzione:Il controllo preciso del movimento dei wafer e dei parametri di lucidatura del sistema porta a un maggiore throughput e a una maggiore efficienza di produzione complessiva. Questo sistema di controllo integrato, che combina Beckhoff PLC e Decowell I/O moduli, ottimizza le prestazioni delle apparecchiature CMP,garantire che i produttori di semiconduttori possano raggiungere i massimi livelli di precisione ed efficienza nei loro processi di planarizzazione delle onde.

Siamo orgogliosi di annunciare che la nostra isola di valvole MTC-1100, insieme ai suoi moduli di espansione I/O e alle configurazioni delle valvole solenoidi,ha superato con successo le prove EMC secondo le norme IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. Punti salienti: Tensione nominale: 24V DC Versione hardware V1.2.0 Scopo dei test: ESD, EFT e immunità da sovratensioni Modello PLC: OMRON NJ301-1100 Moduli ausiliari: serie MTC-200H/300H-A/D Simulazione del carico: 24 valvole solenoidi con sequenze flash di I/O in tempo reale Ambiente: 25,6°C. 46,8% RH Risultato: Completamente superato Perché è importante: Il sistema MTC-1100 ha dimostrato una forte resistenza alle scariche elettrostatiche e ai disturbi elettrici transitori, garantendo una comunicazione stabile, un controllo accurato di I/O,e nessun errore del PLC durante la prova. Questa certificazione EMC dimostra inoltre che le soluzioni di automazione di Decowell sono progettate per una robustezza industriale, un'elevata affidabilità e sono pronte per la conformità CE sui mercati globali. In Decowell, continuiamo a dare la priorità alla stabilità e all'affidabilità dei nostri prodotti, assicurandoci che soddisfino i più elevati standard per applicazioni industriali in tutto il mondo.

Sfondo applicativoNel settore delle batterie per veicoli elettrici, il rilevamento delle perdite è un processo critico, in particolare intorno alle aree saldate dell'alloggiamento della batteria.Se l'elettrolita all'interno di una batteria al litio perde a causa di una scarsa tenuta, può reagire violentemente con l'umidità nell'ambiente, il che non solo comporta gravi rischi per la sicurezza e l'ambiente, ma riduce anche la durata di vita dell'apparecchiatura e incide sulle prestazioni a lungo termine del prodotto. Visualizzazione della soluzionePer affrontare queste sfide, il progetto utilizza un PLC Siemens come master controller e integra i moduli di I/O remoti della serie RB di Decowell.12 moduli di ingresso digitale a 16 canali, e nove moduli di uscita digitali a 16 canali.sottolineare la sua scalabilità e affidabilità in ambienti di produzione su larga scala. I moduli della serie RB sono responsabili del controllo di telecamere di scansione di area ad alta precisione che ispezionano la parte superiore, inferiore e laterale delle coperture della batteria per i difetti.A differenza dei tipici dispositivi di campo che utilizzano carichi di tipo corrente, le telecamere industriali di questo impianto sono di tipo a tensione e richiedono solo un segnale a bassa tensione per funzionare.I moduli di uscita RB di Decowell sono progettati per essere compatibili con carichi di tipo corrente e tensione, garantendo prestazioni senza soluzione di continuità su vari tipi di sensori. Benefici dell'applicazioneLa serie RB fornisce un'esecuzione del segnale accurata ed efficiente, garantendo che i comandi di ispezione siano trasmessi senza ritardi.Il suo design robusto garantisce un funzionamento stabile in ambienti industriali complessi, rendendolo ideale per processi ad alta velocità e alta precisione come l'ispezione delle batterie.i moduli RB migliorano le prestazioni del sistema e contribuiscono a una produzione di batterie per veicoli elettrici più sicura ed efficiente. ConclusioniI moduli I/O della serie RB di Decowell offrono una soluzione affidabile e flessibile per le moderne linee di produzione di batterie.consentono ai produttori di soddisfare severi standard di qualità ottimizzando l'efficienza del sistemaQuesta applicazione è un forte esempio di come l'architettura intelligente di I/O supporti l'innovazione nel crescente settore dei veicoli elettrici.

Sfondo industrialeLe macchine utensili di precisione sono risorse essenziali nella produzione di fascia alta, ampiamente utilizzate in industrie come aerospaziale, automobilistica, elettronica e lavorazione di stampi.Queste macchine sono progettate per una rigidità eccezionale., stabilità e precisione di lavorazione, in grado di eseguire compiti complessi come la fresatura, la tornitura e la macinatura con precisione micrometrica.Le moderne macchine utensili di precisione sono dotate di sistemi CNC avanzati e tecnologie di rilevamento in tempo reale per il controllo e il monitoraggio completamente automatizzati. Visualizzazione del progettoPer soddisfare le esigenze dell'elaborazione intelligente, un sistema di controllo che integraPLC Siemens S7-1200- eModuli I/O remoti della serie RB di DecowellLa configurazione I/O comprende: 3× RB-1110 Accoppiatori di autobus Moduli 8×16DI Moduli 8×16DO 2× Moduli di input analogico (AI) Questa architettura consente l'acquisizione precisa del segnale e il controllo dei parametri critici della macchina come la posizione dell'utensile, la temperatura del mandrino, i livelli di vibrazione e la velocità di alimentazione.Il sistema monitora in tempo reale le condizioni della macchina e fornisce un feedback ad alta velocità al PLC, che a sua volta regola le operazioni per garantire la precisione della lavorazione, la stabilità del processo e una durata di vita più lunga della macchina. Perche' serie Decowell RB?IlModuli I/O remoti della serie RBL'azienda offre una soluzione compatta ma potente per applicazioni di automazione di fascia alta.modularità plug-and-play,stabilità di livello industriale, etempo di risposta rapidoI moduli forniscono una trasmissione del segnale affidabile anche in condizioni di vibrazione elevata,condizioni di interferenza elevata sfide comuni nelle operazioni di lavorazione e fresatura dei metalli. Disegnati perintegrazione senza soluzione di continuità con i PLC Siemens, la serie RB supporta una gamma di ingressi/uscite digitali e analogici, consentendo un controllo dettagliato dei sistemi multiasse e delle apparecchiature ausiliarie.Con montaggio DIN-rail e facile configurazione dell'indirizzo, il tempo di installazione è significativamente ridotto, il che contribuisce a ridurre i costi di messa in servizio e ad accelerare la realizzazione del progetto. Impatto dell'applicazioneCon una stimautilizzo annuo di oltre 200.000 moduliLa serie RB di Decowell è diventata un componente di fiducia nel settore delle lavorazioni di precisione.Le prestazioni costanti e la flessibile scalabilità degli I/O rendono la serie RB un investimento a prova di futuro per le impostazioni di produzione intelligente. ConclusioniIn ambienti ad alta precisione in cui ogni micron conta, la stabilità del controllo e l'affidabilità dei dati non sono negoziabili.controllo distribuito delle macchineSia che si tratti di catturare segnali di vibrazione per la manutenzione preventiva o regolare le velocità di alimentazione per una finitura superficiale ottimale,La serie RB garantisce che le macchine di precisione funzionino al loro massimo potenziale, con precisione e intelligenza.

Soluzione di controllo automatico per apparecchiature di rivestimento a semiconduttori Sfondo del caso:Nell'industria dei semiconduttori, le macchine di rivestimento sono essenziali nel processo di fotolitografia, responsabili dell'applicazione di fotoresisti o altri materiali funzionali su wafer o substrati.Utilizzando metodi di rivestimento a spina o a spruzzo, queste macchine formano pellicole sottili uniformi e stabili per garantire la precisione del disegno.e sistemi di posizionamento ad alta precisioneEssi sono spesso dotati di braccia automatizzate di carico/scarico e di sistemi di controllo in tempo reale per migliorare l'efficienza della produzione e garantire una qualità del rivestimento costante. Soluzione: Controller principale:OMRON PLC Processo applicabile:Rivestimento Configurazione I/O del progetto:MTC-CEE-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 Uso annuale:1 milione di serie In questo progetto, il cliente integra un PLC OMRON con i prodotti MTC di Decowell per costruire un sistema di controllo pneumatico compatto ed efficiente per le attrezzature di rivestimento.Valvole solenoidi azionano i cilindri per controllare con precisione il movimento verticale e orizzontale dell'ugello di spruzzo, garantendo l'accuratezza dell'altezza e della posizione del rivestimento. altri cilindri azionano i bracci automatici di carico e scarico, che trasportano i substrati tra il rivestimento e il sistema trasportatore. Il sistema incorpora moduli I/O all'interno dell'isola della valvola, che consentono un facile collegamento di sensori di posizione e interruttori magnetici.Con architettura modulare, il sistema offre un'eccellente scalabilità e flessibilità per soddisfare diverse configurazioni di apparecchiature. Vantaggi di applicazione: L'alta integrazione riduce i cablaggi e risparmia spazio ai pannelli Moduli di I/O espandibili per futuri aggiornamenti del sistema Controllo preciso del movimento degli ugelli di spruzzo e dei bracci di movimentazione prestazioni stabili ed efficienti adatte alla produzione a grandi volumi

La certificazione CE è un marchio di conformità obbligatorio per alcuni prodotti venduti nello Spazio economico europeo (SEE)." che significa "Conformità europea" in franceseQuesta marcatura indica che un prodotto è conforme alle norme essenziali in materia di salute, sicurezza e protezione dell'ambiente previste dalla legislazione dell'Unione europea. Per i produttori, il marchio CE non è solo una formalità, ma una dichiarazione che il prodotto soddisfa i requisiti normativi dell'UE.elettrico, e dei beni di consumo nell'UE. Senza di essa un prodotto non può essere legalmente commercializzato o distribuito in nessun paese membro del SEE. Il processo di certificazione CE comprende in genere la sperimentazione del prodotto, la valutazione dei rischi, la documentazione tecnica e, in alcuni casi, la valutazione da parte di terzi da parte di un organismo notificato.il fabbricante può apporre il marchio CE al prodotto ed emettere una dichiarazione di conformità. Il marchio CE si applica a una vasta gamma di prodotti, tra cui ma non limitato a macchinari, apparecchiature elettriche, dispositivi medici, giocattoli e prodotti da costruzione.Garantisce che i consumatori e gli utenti all'interno dell'UE possano avere fiducia nella sicurezza del prodotto, affidabile e adatto all'uso previsto. In sintesi, la certificazione CE è una componente fondamentale del commercio internazionale con l'Europa: essa non solo dimostra la conformità, ma apre anche le porte a uno dei più grandi mercati unici del mondo.Per le imprese che intendono espandersi nell'UE, comprendere e ottenere la certificazione CE è un passo essenziale verso la competitività globale.