Moduli I/O Remoti Decowell Applicati nelle Linee di PACK per Batterie al Litio di Nuova Energia

Il processo PACK per batterie di accumulo di energia si riferisce alla sintesi di più pacchi batteria individuali in un pacco batteria di accumulo di energia completo, che è un collegamento importante tra la produzione di celle a monte e le applicazioni a valle di veicoli o sistemi di accumulo di energia.

L'assemblaggio PACK viene solitamente completato su linee di produzione automatizzate, che includono test delle celle, smistamento, raggruppamento, assemblaggio e altri passaggi chiave, e ogni passaggio deve essere rigorosamente controllato e gestito per garantire le prestazioni e la qualità del pacco batteria finale.

01 Comprensione del processo PACK della batteria

La linea di assemblaggio delle batterie di accumulo di energia è principalmente divisa in produzione di pezzi polari, produzione di celle elettriche, test e assemblaggio.

Produzione di elettrodi

La prima fase prevede la produzione degli elettrodi anodo e catodo della batteria. Ciò include la miscelazione delle materie prime in una sospensione, il rivestimento della sospensione su fogli metallici e il taglio dei fogli in fogli di elettrodo adatti alla saldatura delle linguette. Questi fogli di elettrodo vengono quindi trasportati in rotoli al processo successivo.

Assemblaggio delle celle

In questa fase, i fogli degli elettrodi positivi e negativi vengono combinati per formare singole celle della batteria. I processi principali includono l'avvolgimento o l'impilamento degli elettrodi, la saldatura delle linguette delle celle, l'incapsulamento delle celle in gusci protettivi e l'iniezione di liquido elettrolitico. Queste procedure trasformano i materiali degli elettrodi in celle della batteria completamente funzionali.

Test e assemblaggio PACK finale

L'ultima fase include la formazione (attivazione chimica posizionando le celle in contenitori speciali), il test della capacità e l'assemblaggio PACK finale. Le prestazioni e la sicurezza di ogni cella vengono testate e solo le celle qualificate vengono confezionate in moduli per la spedizione o l'integrazione in sistemi più grandi.

02 Sfide chiave nell'automazione della linea PACK per batterie al litio

Le linee PACK per batterie al litio integrano un'ampia gamma di componenti di automazione come sensori fotoelettrici, interruttori di prossimità, elettrovalvole pneumatiche e robot di saldatura. L'acquisizione e il controllo efficienti, accurati e affidabili dei segnali sono fondamentali per garantire un funzionamento regolare su tutta la linea.

Per supportare questo, i moduli di input-output ad alte prestazioni sono essenziali. I moduli I/O remoti Decowell sono ampiamente utilizzati in stazioni come dispositivi di saldatura, nastri trasportatori di sollevamento e tavole rotanti per raccogliere i segnali dei sensori e controllare gli attuatori, contribuendo a migliorare l'efficienza dell'automazione e la stabilità del sistema.

03 Soluzione di automazione Decowell per linee PACK

I moduli I/O remoti Decowell sono ampiamente applicati nei processi PACK chiave dopo la fase di iniezione dell'elettrolita. Ad esempio, presso un'azienda leader nel settore delle nuove energie domestiche, la linea PACK è divisa in cinque zone con alti livelli di automazione. Il sistema di trasporto utilizza motori a tamburo elettrici e un robot a sei assi FANUC gestisce la movimentazione dei materiali e la pallettizzazione alla fine della linea.

Il sistema di controllo utilizza PLC serie Omron CJ e protocollo DeviceNet per la comunicazione di rete. Decowell Moduli I/O integrati FS — circa 300 unità — raccolgono i segnali dai sensori e controllano gli attuatori come le pinze dei robot e i cilindri pneumatici. Questa soluzione sostituisce l'impostazione I/O locale Omron originale, riducendo i costi per il cliente e migliorando la stabilità della trasmissione del segnale.

04Modulo I/O integrato FSCaratteristiche

• Supporta più protocolli di bus industriali, tra cui EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link e CC-Link IE Field Basic

• Installazione rapida con terminali a innesto

• Dimensioni compatte e design strutturale stretto

• Comunicazione stabile con perdita di pacchetti dati pari a zero

• Applicazioni versatili che coprono logistica, istruzione, macchinari di automazione e postazioni di lavoro robotiche