Nella produzione di batterie di potenza, i difetti della piastra di copertura influenzano direttamente l'affidabilità della tenuta.Motori e cilindri, che richiede I/O flessibili e capaci.

In un progetto, una macchina di ispezione ha adottato un PLC Siemens con I/O remoto della serie RB, utilizzando 3×RB-1110, 12×16DI e 9×16DO per ispezionare la parte anteriore, posteriore e i bordi dei rivestimenti della batteria.

Gli ingressi digitali RB raccolgono segnali in posizione, angolo di rotazione, fotoelettrici e codificatori.I moduli di uscita supportano sia i carichi di tipo corrente tipici dei dispositivi di campo che i carichi di tipo tensione richiesti dalle telecamere di scansione industrialeAttraverso l'I/O remoto, il PLC coordina gli attivatori della fotocamera, i meccanismi di illuminazione e di rigetto per eseguire ispezioni e selezioni integrate.

Per il costruttore di apparecchiature e il produttore di batterie, questo approccio offre:

• una progettazione I/O più unificata con una ridotta complessità elettrica;

• Una migliore sintonizzazione del tempo tra visione e meccanica, migliorando la precisione del rilevamento dei difetti;

• Scalabilità semplice quando vengono introdotte stazioni di controllo aggiuntive o nuovi modelli di telecamere, spesso semplicemente aggiungendo moduli RB o riorientando alcuni fili.

L'I/S a distanza RB consente quindi a questo sistema di ispezione del coperchio della batteria di bilanciare un'alta precisione di ispezione con cablaggi semplificati e una futura espansione.