La produzione di celle per batterie al litio prevede diverse fasi chiave, tra cui avvolgimento, saldatura, incapsulamento e riempimento con elettrolita. L'avvolgimento è un processo critico che influisce direttamente sulle prestazioni e sulla qualità della batteria.
I partner industriali si affidano ai moduli IO remoti Decowell per garantire alta precisione, velocità e stabilità nella produzione automatizzata di celle per batterie.
Il processo di avvolgimento gioca un ruolo fondamentale nella produzione di batterie al litio. In questa fase, i materiali chiave, come fogli di elettrodi positivi e negativi, separatori, linguette degli elettrodi, nastro protettivo e nastro di chiusura, vengono posizionati con cura sui rispettivi alberi di alimentazione. Questi componenti vengono quindi avvolti in una cella di batteria in una sequenza e direzione precise, richiedendo un elevato livello di accuratezza e stabilità lungo tutta la linea di produzione.
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L'automazione di questo processo non solo garantisce che l'avvolgimento venga completato in un unico passaggio senza interruzioni, ma riduce anche la manipolazione manuale e il rischio di danneggiare i fogli degli elettrodi. Ciò porta a risultati più coerenti e a una migliore qualità complessiva delle celle.
La saldatura è un'altra fase cruciale, in cui i fogli degli elettrodi vengono uniti all'involucro della batteria. I metodi più utilizzati oggi sono la saldatura laser e la saldatura a ultrasuoni. La saldatura laser è nota per la sua velocità, precisione e minimo impatto termico, mentre la saldatura a ultrasuoni si distingue per la sua efficienza, il basso costo e il funzionamento pulito ed ecologico.
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Garantire velocità e stabilità
Come processo di produzione di massa, la sfida principale dell'avvolgimento è mantenere alti ritmi di produzione senza sacrificare la qualità del prodotto. Velocità più elevate spesso rischiano l'instabilità, che può causare difetti.
Una comunicazione stabile e affidabile è fondamentale, soprattutto per i moduli IO. Se un modulo perde la connessione, la macchina si ferma. La serie Decowell FS, certificata EMC Classe A, garantisce un funzionamento affidabile anche in ambienti difficili.
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Maggiore efficienza dell'installazione in loco
Il cablaggio e la terminazione dei cavi possono richiedere fino al 30% del tempo di installazione della macchina. I metodi di cablaggio tradizionali richiedono molto tempo e sono soggetti a errori.
Decowell Serie FS e RS IO integrati supportano connettori E-CON e cavi preassemblati. Questi terminali a perforazione eliminano la necessità di spellare e crimpare, riducendo significativamente i tempi di cablaggio e i costi di manodopera.
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In questo progetto, i moduli IO della serie Decowell FS vengono utilizzati lungo la linea di avvolgimento per attività come la saldatura delle linguette, l'applicazione di adesivo, l'ispezione visiva, il rilevamento di cortocircuiti e la misurazione del diametro.
I moduli FS raccolgono segnali digitali dai sensori e dalle uscite relè per controllare i processi in tempo reale, aiutando i PLC a eseguire accuratamente ogni fase della produzione.
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I moduli Decowell offrono una risposta rapida, una comunicazione stabile e un'eccezionale convenienza, sostituendo sistemi più vecchi e costosi.
PLC principale: Serie Omron NJ
Applicazione: Processo di avvolgimento di celle cilindriche
Configurazione IO: ~800 punti digitali per linea; 23 set di moduli FS per macchina
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IO integrati serie FS Caratteristiche:
Supporta EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, CC-Link IE Field Basic
Dimensioni compatte, terminali a innesto, installazione senza attrezzi
Comunicazione stabile con perdita di dati zero
Ideale per logistica, istruzione, apparecchiature autonome e celle robotiche
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IO modulari serie RS Caratteristiche:
Design modulare con funzionalità hot-swappable
Moduli mix-and-match con opzioni base corte/lunghe
Compatibile con più tipi di segnale e una copertura antipolvere protettiva
Risparmia fino al 60% di spazio nel pannello con un layout compatto
La produzione di celle per batterie al litio prevede diverse fasi chiave, tra cui avvolgimento, saldatura, incapsulamento e riempimento con elettrolita. L'avvolgimento è un processo critico che influisce direttamente sulle prestazioni e sulla qualità della batteria.
I partner industriali si affidano ai moduli IO remoti Decowell per garantire alta precisione, velocità e stabilità nella produzione automatizzata di celle per batterie.
Il processo di avvolgimento gioca un ruolo fondamentale nella produzione di batterie al litio. In questa fase, i materiali chiave, come fogli di elettrodi positivi e negativi, separatori, linguette degli elettrodi, nastro protettivo e nastro di chiusura, vengono posizionati con cura sui rispettivi alberi di alimentazione. Questi componenti vengono quindi avvolti in una cella di batteria in una sequenza e direzione precise, richiedendo un elevato livello di accuratezza e stabilità lungo tutta la linea di produzione.
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L'automazione di questo processo non solo garantisce che l'avvolgimento venga completato in un unico passaggio senza interruzioni, ma riduce anche la manipolazione manuale e il rischio di danneggiare i fogli degli elettrodi. Ciò porta a risultati più coerenti e a una migliore qualità complessiva delle celle.
La saldatura è un'altra fase cruciale, in cui i fogli degli elettrodi vengono uniti all'involucro della batteria. I metodi più utilizzati oggi sono la saldatura laser e la saldatura a ultrasuoni. La saldatura laser è nota per la sua velocità, precisione e minimo impatto termico, mentre la saldatura a ultrasuoni si distingue per la sua efficienza, il basso costo e il funzionamento pulito ed ecologico.
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Garantire velocità e stabilità
Come processo di produzione di massa, la sfida principale dell'avvolgimento è mantenere alti ritmi di produzione senza sacrificare la qualità del prodotto. Velocità più elevate spesso rischiano l'instabilità, che può causare difetti.
Una comunicazione stabile e affidabile è fondamentale, soprattutto per i moduli IO. Se un modulo perde la connessione, la macchina si ferma. La serie Decowell FS, certificata EMC Classe A, garantisce un funzionamento affidabile anche in ambienti difficili.
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Maggiore efficienza dell'installazione in loco
Il cablaggio e la terminazione dei cavi possono richiedere fino al 30% del tempo di installazione della macchina. I metodi di cablaggio tradizionali richiedono molto tempo e sono soggetti a errori.
Decowell Serie FS e RS IO integrati supportano connettori E-CON e cavi preassemblati. Questi terminali a perforazione eliminano la necessità di spellare e crimpare, riducendo significativamente i tempi di cablaggio e i costi di manodopera.
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In questo progetto, i moduli IO della serie Decowell FS vengono utilizzati lungo la linea di avvolgimento per attività come la saldatura delle linguette, l'applicazione di adesivo, l'ispezione visiva, il rilevamento di cortocircuiti e la misurazione del diametro.
I moduli FS raccolgono segnali digitali dai sensori e dalle uscite relè per controllare i processi in tempo reale, aiutando i PLC a eseguire accuratamente ogni fase della produzione.
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I moduli Decowell offrono una risposta rapida, una comunicazione stabile e un'eccezionale convenienza, sostituendo sistemi più vecchi e costosi.
PLC principale: Serie Omron NJ
Applicazione: Processo di avvolgimento di celle cilindriche
Configurazione IO: ~800 punti digitali per linea; 23 set di moduli FS per macchina
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IO integrati serie FS Caratteristiche:
Supporta EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, CC-Link IE Field Basic
Dimensioni compatte, terminali a innesto, installazione senza attrezzi
Comunicazione stabile con perdita di dati zero
Ideale per logistica, istruzione, apparecchiature autonome e celle robotiche
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IO modulari serie RS Caratteristiche:
Design modulare con funzionalità hot-swappable
Moduli mix-and-match con opzioni base corte/lunghe
Compatibile con più tipi di segnale e una copertura antipolvere protettiva
Risparmia fino al 60% di spazio nel pannello con un layout compatto