I moduli della serie Decowell RS hanno una forte capacità anti-interferenza, che può aiutarci a regolare con precisione tutti i tipi di parametri, garantire una trasmissione dati stabile e lavorare in modo efficiente e fluido con PLC, il che ci offre una solida garanzia per l'accuratezza e l'efficienza nello sviluppo e nell'applicazione di adesivi.

1Analisi del settore: Sviluppo e incollaggio

Nei settori della produzione di semiconduttori, PCB e altri settori dell'elettronica, lo sviluppo e l'applicazione di adesivi è un processo indispensabile. Lo sviluppo rimuove la porzione esposta del fotoresist per formare un modello preciso sul substrato, mentre l'incollaggio copre uniformemente la superficie del substrato con uno strato di fotoresist in preparazione per le successive fasi di litografia. La precisione e la stabilità di questi due passaggi determinano direttamente l'accuratezza delle linee, le prestazioni elettriche e altri indicatori chiave del prodotto finale.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici verso la miniaturizzazione e le alte prestazioni, il processo di sviluppo e rivestimento affronta molte sfide. Da un lato, l'uniformità dello spessore del rivestimento e i requisiti di precisione del modello stanno diventando sempre più elevati e le apparecchiature tradizionali sono difficili da soddisfare la domanda di produzione ad alta precisione; dall'altro lato, anche l'efficienza produttiva e la stabilità delle apparecchiature sono fattori importanti che limitano lo sviluppo del settore.

2. Punti critici sul posto La serie RS è facile da risolvere

Nella produzione effettiva, le tradizionali apparecchiature di sviluppo e incollaggio utilizzate da molte aziende hanno rivelato una serie di problemi.

Punto critico 1: Impossibile controllare con precisione

Nell'effettivo processo di sviluppo e incollaggio, una singola stazione richiede spesso una miscela di digitale e analogico e la compatibilità del modulo è estremamente elevata. In alcune produzioni di chip ad alta precisione, anche una piccola deviazione di spessore può portare al degrado delle prestazioni del chip o persino allo scarto.

Serie RS: Adottando un design diviso, è possibile selezionare qualsiasi pannello. La base lunga è ben progettata per supportare il funzionamento simultaneo di due slot, il che è perfettamente compatibile con l'uso misto di digitale e analogico.

Ciò significa che quando si tratta di attività complesse di sviluppo e incollaggio, è in grado di regolare con precisione tutti i tipi di parametri, come la realizzazione del posizionamento preciso della posizione di incollaggio attraverso un accurato controllo digitale e la regolazione fine del flusso e della velocità di incollaggio utilizzando le caratteristiche in continua evoluzione della quantità analogica, il che migliora notevolmente la precisione dello sviluppo e dell'incollaggio e si adatta con successo ai severi requisiti di alta precisione sul lato del processo.

Punto critico 2: Bassa efficienza

La bassa velocità di funzionamento e il lungo ciclo di produzione delle apparecchiature non possono soddisfare la domanda di produzione di massa. Soprattutto quando la domanda del mercato è forte, la mancanza di capacità produttiva diventa un collo di bottiglia per lo sviluppo delle imprese.

Serie RS:

1. Velocità di trasmissione dati fino a 100 Mbps, trasmissione del segnale stabile e affidabile, tempo di risposta entro 11μs, velocità di funzionamento delle apparecchiature rispetto alle apparecchiature tradizionali aumentata del 50%, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

2. Design diviso, configurazione flessibile, fornisce una soluzione efficiente e affidabile per la moderna automazione industriale.

Punto critico 3: Scarsa stabilità

Frequenti guasti alle apparecchiature richiedono molto lavoro di manutenzione e riparazione, il che non solo aumenta i costi di produzione, ma influisce anche sul regolare funzionamento del programma di produzione.

Serie RS:

1. Adottando componenti hardware di alta qualità e un rigoroso processo di ispezione della qualità, il suo standard di test EMC supera di gran lunga lo standard nazionale, che può resistere efficacemente alle interferenze elettromagnetiche e garantire la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature in funzione a lungo termine.

2. Con un sistema avanzato di diagnosi dei guasti, può monitorare lo stato delle apparecchiature in tempo reale, avvertire in anticipo di potenziali guasti, ridurre il tasso di guasto delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.

3. Con una funzione hot-plugging, il modulo può essere collegato e scollegato direttamente durante il funzionamento delle apparecchiature senza tempi di inattività, il che riduce notevolmente la difficoltà e i costi di manutenzione e migliora l'efficienza della manutenzione.

3. Soluzioni Decowell: Sviluppo e incollaggio del sistema di controllo

Siemens 1200 PLC combinato con i nostri moduli I/O della serie RS costituisce un set di efficienti sistemi di controllo dello sviluppo e dell'incollaggio. Il sistema è in grado di ricevere vari segnali dei sensori, come sensori di temperatura, sensori di umidità e sensori di spessore del rivestimento, per monitorare in tempo reale le condizioni ambientali e la qualità del rivestimento del processo di incollaggio.

Sulla base di questi dati, il PLC controlla con precisione i carichi, tra cui il motore di agitazione dell'applicatore, il sistema di spruzzatura e l'unità di riscaldamento, per ottimizzare l'effetto di incollaggio e garantire l'uniformità e la stabilità del rivestimento. Attraverso questo monitoraggio e controllo intelligenti, il processo di sviluppo e incollaggio è in grado di aumentare la produttività e garantire la qualità del prodotto.

Configurazione specifica:

Stazione principale: Siemens PLC

Sezione di processo applicabile: sviluppo e incollaggio

Configurazione I/O del progetto: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI