Nella gestione intelligente del magazzino, i magazzini su pallet e i sistemi di trasporto a rulli sono spesso costruiti con attrezzature fornite da diversi fornitori — trasportatori a rulli, trasportatori a catena, sollevatori, navette, scanner e smistatori. Se ogni sezione è cablata e mantenuta in modo indipendente, diventa molto difficile individuare i guasti o ottimizzare la produttività una volta che il sistema si espande.

In un progetto, l'integratore ha selezionato l'I/O remoto della serie RB per unificare i segnali in loco. Una configurazione tipica di 3×RB-1110, 9×16DI e 9×16DO raccoglie i segnali di stato da stazioni di identificazione pallet, smistamento, trasporto e buffering, mentre il PLC invia comandi di avvio/arresto e interblocco in modo centralizzato.

I moduli RB abilitano principalmente tre funzionalità:

1. Suddivisione del trasportatore in segmenti gestibili
   Ogni sezione del trasportatore è collegata tramite un nodo I/O remoto vicino, che riduce il cablaggio sul campo e consente al software di monitorare il tempo di ciclo e i guasti per segmento.

2. Controllo di più tipi di attuatori
   Le uscite digitali controllano le schede di azionamento dei rulli motorizzati e si interfacciano con i VFD per regolare dinamicamente la velocità del trasportatore e la lunghezza del buffer.

3. Fornitura di dati visibili per la programmazione del magazzino
   I segnali che indicano l'impilamento, la posizione, gli inceppamenti e le zone vuote vengono raccolti tramite i moduli RB, fornendo al WMS e agli algoritmi di programmazione visibilità in tempo reale sull'utilizzo dei corridoi e sui tempi di attesa.

Dopo la messa in servizio, il progetto ha riportato una gestione delle zone più chiara, una maggiore efficienza di trasporto e una manutenzione semplificata, il tutto senza sostituire l'hardware esistente. L'I/O remoto RB lascia anche ampio spazio per l'espansione futura della capacità e delle funzioni.