Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluzioni aziendali

Relazione del caso:Le macchine per la formazione di schiuma in plastica sono ampiamente utilizzate nelle industrie dell'imballaggio, delle costruzioni, dell'automotive e degli elettrodomestici.La sfida principale è la realizzazione di un controllo automatizzato efficiente e stabile per garantire una qualità dei prodotti coerente. Soluzione: Sistema di controllo principale: PLC Siemens 1200 Componente centrale- Decowell.Moduli di I/O RB-1110 Configurazione I/O: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI Punti salienti del progetto: Eficienza dell'elaborazione del segnale: i moduli della serie RB rispondono rapidamente ai segnali dei sensori di temperatura, pressione e flusso, consentendo il monitoraggio in tempo reale del processo di schiumatura. Controllo di precisione: Il PLC controlla con precisione i motori di miscelazione, i dispositivi di riscaldamento e i sistemi di raffreddamento per ottimizzare i risultati di schiumatura. Funzionamento stabile: i moduli garantiscono un'elevata coerenza e bassi tassi di guasto nella produzione. Efficienza energetica: Il controllo intelligente riduce il consumo di energia, sostenendo la produzione su larga scala con un utilizzo annuo di 1 milione di unità. Vantaggi di applicazione: Risposta rapida al segnale: Garantisce processi produttivi senza soluzione di continuità. Prestazioni stabili del modulo: riduce al minimo i tempi di inattività e aumenta la produttività. Scegliete la serie Decowell RB per macchine di schiumazione di plastica più intelligenti ed efficienti!  

Scopo del progetto I veicoli a guida automatizzata (AGV) sono essenziali nella logistica moderna, in particolare nei sistemi di magazzino automatizzati.trasporto di merci lungo rotte predefinite e sosta in luoghi designatiL'integrazione di AGV nei magazzini intelligenti consente alle aziende di ottimizzare lo stoccaggio e il recupero dei pallet, migliorando l'utilizzo dello spazio e l'efficienza operativa complessiva. Implementazione della soluzione Sistema di controllo centrale: Controller principale:Hechuan PLC Area di applicazione:Veicoli a guida automatica (AGV) Configurazione I/O:LS-CE1 + 8DI2 + 8DI8DO*2 Per migliorare le prestazioni degli AGV, questo sistema adotta un layout decentralizzato, semplificando il cablaggio interno.Soluzione WellBUS di Decowell, i punti di ingresso digitali raccolgono i segnali dei sensori per garantire un funzionamento infallibile, mentre i punti di uscita guidano i comandi idraulici per regolare i livelli di altezza dell'AGV.Il sistema determina le traiettorie di movimento sulla base del rilevamento della posizione e dei segnali di sicurezza., garantendo l'esecuzione precisa dei comandi idraulici. Principali vantaggi  Cablaggio ottimizzato ed efficienza dei costi WellBUS riduce la complessità del cablaggio, riducendo l'utilizzo di cavi di50%e tempo di installazione da35%rispetto alle soluzioni di I/O tradizionali. Manutenzione semplificata e risoluzione dei problemi più rapida La diagnosi avanzata consente di identificare rapidamente i problemi, riducendo al minimo i tempi di inattività e migliorando l'affidabilità del sistema. Maggiore flessibilità e controllo intelligente L'architettura modulare consente una facile espansione e riconfigurazione del sistema, aumentando l'adattabilità degli AGV ai diversi requisiti operativi. Conclusioni IntegrandoSoluzione WellBUS di Decowell, i sistemi AGV raggiungono una maggiore efficienza, flessibilità e intelligenza riducendo significativamente i costi di installazione e manutenzione.Questo approccio avanzato all'automazione garantisce operazioni di magazzino senza soluzione di continuità, aumentando la produttività negli ambienti logistici moderni.

Sfondo e sfide dell'industria Nel settore dei beni di consumo veloci (FMCG) come gli alimenti, i prodotti farmaceutici e la cura personale, le attrezzature di imballaggio svolgono un ruolo fondamentale nel collegamento tra produzione e distribuzione.I sistemi di imballaggio tradizionali hanno spesso difficoltà:

Nella moderna produzione automobilistica, i processi di saldatura richiedono una maggiore flessibilità, stabilità e scalabilità delle attrezzature.Un produttore automobilistico leader aveva bisogno di una soluzione di automazione efficiente e affidabile per il suo posto di lavoro di saldatura a porte lateraliL'isola di valvole per autobus Decowell, con il suo design modulare e le sue prestazioni eccezionali, è dotata di un'ampia gamma di valvole per autoveicoli, che consentono di adattarsi a diversi modelli di veicoli, migliorando nel contempo la manutenzione della linea di produzione.ha fornito una soluzione solida per questo progetto. Visualizzazione del progetto Per questa postazione di lavoro, unPLC Siemens S7-1517Il programma è stato utilizzato come controllore principale, lavorando a fiancoIsole di valvole per autobus della serie Decowell MTCper il controllo pneumatico.MTC-EPN-A-2-A10-B-10-08-S-A isola della valvola del bus- eModuli MTC-210H-A, garantendo la precisione della manipolazione, del posizionamento e del fissaggio delle porte durante il processo di saldatura. Durante la produzione, un braccio robotico trasporta la porta timbrata alla postazione di lavoro, doveL'isola di valvola del bus di Decowell controlla un'isola di valvola solenoide singola di 10 unitàguidarecilindri di chiusura a spillo di diametro 63 mmper un posizionamento sicuro: i moduli di ingresso raccolgono i segnali dei sensori dai cilindri, dai pulsanti APT e dagli indicatori di posizionamento degli apparecchi, trasmettendo i dati attraverso il bus di campo al PLC,che poi esegue le azioni successive. I principali vantaggi dell'isola di valvola del bus Decowell 1.Progettazione modulare per una flessibile espansioneL'isola delle valvole del bus di Decowell è dotata di unprogetto modulare compatto, che consente di regolare la configurazione in modo flessibile per adattarsi a diversi modelli di veicoli, consentendo un rapido cambio di modello e migliorando l'adattabilità della linea di produzione. 2.Comunicazione efficiente e stabileSostenereProtocollo del bus PROFINET, l' isola della valvola consentecomunicazione ad alta velocità e stabilecon i PLC Siemens, garantendo la trasmissione del segnale in tempo reale e il controllo di precisione per applicazioni di saldatura esigenti. 3.Performance anti-interferenza superiore per ambienti difficiliConCapacità anti-interferenza Classe A CEM, l'isola valvola funziona in modo affidabile in ambienti di saldatura complessi, prevenendo disturbi elettromagnetici e garantendo una produzione continua e stabile. 4.Progettazione strutturale ottimizzata per la durataCon unaprogettazione della valvola solenoide di inserimento inferiore, il sistema migliora la resistenza alle vibrazioni mantenendoelevato grado di protezione, che lo rende adatto a condizioni di saldatura difficili come alte temperature e polvere, riducendo i costi di manutenzione e prolungando la durata dell'apparecchio. Valore del progetto Grazie all'isola di valvole di bus di alta affidabilità di Decowell, la stazione di lavoro di saldatura ha raggiuntomaggiore efficienza e stabilitàLa linea di produzione puòregolare rapidamente i processi per i diversi modelli di veicoli, migliorando la flessibilità della produzione riducendo al contempo la complessità della manutenzione, migliorando ulteriormente la stabilità e l'intelligenza della produzione. Decowell continua ad impegnarsi a fornire soluzioni di automazione innovative, fornendo ai produttori sistemi di produzione efficienti, intelligenti e sostenibili.Continueremo ad ottimizzare le prestazioni dei prodotti per fornire soluzioni di controllo di automazione di alta qualità in vari settori.

Il regolatore di movimento della serie AX-3000-8400X è un PLC di medie prestazioni progettato per l'automazione industriale.è la soluzione ideale per un'ampia gamma di applicazioni di controllo del movimentoQuesto controller non solo gestisce complessi compiti di controllo con facilità, ma offre anche modularità e potenti funzionalità per soddisfare le esigenze di varie industrie. Vantaggi principali: compatto, modulare e ad alte prestazioni Il regolatore di movimento della serie AX-3000-8400X si distingue per le sue dimensioni compatte e il design modulare, fornendo capacità di controllo robuste in un piccolo spazio.In ambienti di produzione ristretti o in ambienti industriali con limiti di spazioIl suo design modulare consente agli utenti di espandere in modo flessibile il sistema aggiungendo più moduli I/O e unità di controllo in base alle esigenze. Capacità eccezionali di controllo del movimento Una delle caratteristiche di spicco della serie AX-3000 è la sua potente capacità di controllo del movimento, in grado di supportare fino a 32 assi di motori di bus EtherCAT e controllare contemporaneamente due motori a impulso.Ciò consente un'elevata precisione e stabilità nei complessi sistemi di controllo multiasse. Inoltre, l'AX-3000 fornisce una completa libreria di controllo del movimento basata su EtherCAT, che include funzionalità come il controllo del jogging, ingranaggi elettronici, camme elettroniche e movimento di interpolazione.Se per il controllo del braccio robotico, linee di produzione automatizzate o compiti complessi di posizionamento, l'AX-3000 è più che capace di affrontare queste sfide. Supporto multiprotocollo per una comunicazione flessibile La serie AX-3000 eccelle nel supporto di protocolli di comunicazione. È compatibile con i protocolli liberi Modbus TCP, Modbus RTU, TCP/UDP e 485 protocolli liberi seriali,che consente l'integrazione senza soluzione di continuità con una varietà di dispositivi e sistemiLe capacità di comunicazione flessibili migliorano la connettività tra i dispositivi, facilitando una facile integrazione del sistema. Supporto alla programmazione multilingue per esigenze versatili Il controller di movimento della serie AX-3000 supporta sei linguaggi di programmazione popolari: testo strutturato (ST), diagramma di scala (LD), grafico di funzione sequenziale (SFC), diagramma di blocco di funzione (FBD),Elenco delle istruzioni (IL), e Continuous Function Chart (CFC). Questo consente di soddisfare diverse esigenze di applicazione, offrendo maggiore flessibilità nella programmazione.le opzioni di programmazione intuitive e user-friendly garantiscono una programmazione di controllo efficiente. Potenti capacità di espansione I/O Il controller AX-3000 offre non solo un controllo di movimento eccezionale, ma anche robuste capacità di espansione I/O. Gli utenti possono espandere fino a 32 moduli I/O della serie EX,facile risposta a una vasta gamma di esigenze di input e output nelle applicazioni industrialiSia che si tratti di raccogliere i segnali dei sensori o di controllare gli attuatori, l'AX-3000 offre soluzioni affidabili.   Conclusioni Il regolatore di movimento della serie AX-3000-8400X è un PLC di fascia media ad alte prestazioni e ricco di funzionalità, ampiamente utilizzato in linee di produzione di automazione, controllo robotico, macchinari di imballaggio, sistemi logistici,e di piùCon il suo design compatto, le potenti capacità di controllo del movimento, il supporto versatile dei protocolli e le opzioni di programmazione flessibili,L'AX-3000 è senza dubbio un componente essenziale dei moderni sistemi di automazione industrialeCon questo controller, le aziende possono ottenere un controllo di alta precisione, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi operativi, rendendolo la scelta ideale per la futura produzione intelligente.

1. Project Background Nella produzione automobilistica, il carico automatico e lo scarico di componenti e un assemblaggio preciso sono fondamentali per garantire l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Una particolare linea di produzione di parti automobilistiche ha affrontato le seguenti sfide: Requisiti di precisione elevati: I componenti devono essere trasferiti dal trasportatore alla workstation di montaggio con una precisione di posizionamento di ± 0,1 mm per garantire l'integrazione senza soluzione di continuità con il corpo del veicolo. Interazione del segnale complesso: Il sistema deve controllare contemporaneamente più gruppi di cilindri e raccogliere feedback in tempo reale da oltre 30 sensori magnetici. Pressione di ottimizzazione del cablaggio: Le configurazioni tradizionali richiedono un cablaggio indipendenti di potenza e segnale per ciascun sensore, portando a mobili di controllo ingombranti e manutenzione difficile. 2. Soluzione e ruolo del terminale della valvola di decowell Il progetto utilizza un fileSiemens S7-1200 PLCcome controller principale, abbinato alSerie MTC Decowell Terminal valvola espandibileper ottenere un controllo integrato altamente efficiente. 1. Integrazione multifunzionale del terminale della valvola Controllo della valvola del solenoide integrato e acquisizione del segnale Il terminale della valvola decowell incorporamoduli di output digitale (do)Per guidare direttamente le valvole a soloide singolo, controllando il movimento del cilindro. SuoModulo di input espandibileSupportiinterruttore magnetico a tre filiconnessioni senza richiedere una fonte di alimentazione esterna. Il terminale della valvola fornisce energia ai sensori e riceve segnali. Cablaggio semplificato Le soluzioni tradizionali richiedono cablaggio separato di potenza e segnale per ciascun sensore. Terminale della valvola modulare di DecowellIntegrano l'alimentazione e la trasmissione del segnale, riducendo l'utilizzo dei cavi di Over50%, semplificare il cablaggio e abbassare i tassi di fallimento. 2. Posizionamento ad alta precisione e controllo del movimento Movimento del cilindro accurato I controlli del terminale valvolacommutazione della valvola del solenoide tramite comandi PLC, abilitando componenti precisi che afferrano, posizionano e blocca. UNSistema a doppia verificacombinandoPosizionamento di spille e assistenza alla vistaGarantisce un allineamento accurato dei componenti con il corpo del veicolo. Meccanismo di feedback in tempo reale 30 sensori magneticiMonitorare continuamente le posizioni del cilindro. I segnali vengono trasmessi tramite il terminale della valvolaModulo di input al PLC, formando un sistema di controllo a circuito chiuso per prevenire gli errori di assemblaggio dovuti a deviazioni meccaniche. 3. Espansione flessibile e facile manutenzione Espansione modulare ILSerie MTCSupporti del terminale valvolaModuli I/O suvabili a caldo, consentendo un'espansione del canale flessibile per gli aggiornamenti della linea di produzione o le modifiche al processo. Diagnostica rapida IncorporatoIndicatori di stato LEDAbilita l'identificazione rapida dei guasti, riducendo i tempi di manutenzione media di40%. 3. Vantaggi chiave e risultati Miglioramento dell'efficienza Tempo di ciclo per workstation ridotto a8 secondi, aumentando la capacità di produzione annuale a500.000 unità. L'accuratezza del posizionamento è migliorata a± 0,05 mm, riducendo i tassi difettosi a0,02%. Ottimizzazione dei costi Riduzione del 60% dei costi di cablaggioE35% meno spazio di controllo del gabinetto di controlloutilizzo. ILdesign integratoRiduce al minimo i costi di manutenzione e l'inventario delle parti di riserva. Maggiore affidabilità Il sistema ha funzionato continuamente per3.000 ore con un tasso di stabilità del 99,8%. ILalimentazione a tre filiIl design impedisce alle fluttuazioni della tensione di causare falsi trigger. 4. Valore del settore e prospettive future Terminal valvola espandibile di Decowell, con il suoDesign integrato di controllo del controllo del potere, fornisce uneconomicoSoluzione per l'assemblaggio automatico automobilistico. Oltre all'integrazione hardware, guida i progressi del settore nelle seguenti aree: Aggiornamenti intelligenti: Supporto futuro perProfinet/EthercatLa comunicazione consente la configurazione dei parametri remoti e la manutenzione predittiva. Produzione sostenibile: Supporti per il design del modulo a bassa potenzaEfficienza energetica e riduzione del carbonio, allineare conObiettivi ESG. Conclusione Mentre l'industria automobilistica si sposta versoproduzione flessibile e intelligente, Il terminale della valvola di Decowell funge danodo neurale principalenelle apparecchiature di automazione. Questo caso di studio fornisce un filescalabilequadro tecnico, aiuti ai produttoriMigliora sia la capacità produttiva che la qualitàmentre si adatta alle sfide future.

I. Che cos'è la certificazione UL? UL (Underwriters Laboratories Inc.), fondata nel 1894, è una delle organizzazioni di prova e certificazione di sicurezza più autorevoli al mondo.UL si concentra sulla valutazione della sicurezza dei prodotti, e il suo marchio di certificazione è conosciuto a livello mondiale per i suoi rigorosi standard e la sua credibilità.la sua autorità in materia di sicurezza ne ha fatto un requisito di fatto per i prodotti che entrano nei mercati internazionali, in particolare in Nord America. II. Tre categorie di marchi di certificazione UL I marchi di certificazione UL non sono "one-size-fits-all", ma sono suddivisi in tre categorie in base al tipo di prodotto e all'ambito di servizio: Marchio elencato Prodotti applicabili: beni di consumo prodotti in serie (ad esempio, elettrodomestici, illuminazione, fili). Caratteristiche: il marchio più comune, che indica la conformità alle norme generali di sicurezza UL. Marchio classificato Prodotti applicabili: certificazioni di prestazioni per scenari specifici (ad esempio, classi di resistenza al fuoco per materiali da costruzione). Caratteristiche: specifica i parametri di prestazione e si applica a campi di nicchia. Marchio riconosciuto Prodotti applicabili: componenti o semilavorati (ad esempio, moduli di alimentazione, componenti elettronici). Caratteristiche: certifica la sicurezza dei componenti, ma richiede una nuova certificazione quando integrati nei prodotti finali. Nota: tutti i prodotti certificati UL devono recare uno dei marchi sopra indicati, che non sono intercambiabili. III. Perché la certificazione UL è fondamentale per le imprese? 1La chiave d'oro per il mercato americano Riconoscimento normativo: oltre 40.000 governi federali, statali e locali degli Stati Uniti riconoscono la certificazione UL, con alcuni stati che la impongono per l'accesso al mercato. Domanda nella catena di approvvigionamento: anche se non vendono direttamente ai consumatori, i distributori e gli acquirenti spesso richiedono la certificazione UL per garantire un accesso agevole al mercato. 2- Potenziare la fiducia dei consumatori e il valore del marchio 130 anni di reputazione: il marchio UL simboleggia “sicurezza e affidabilità.” I sondaggi mostrano che l'83% dei consumatori americani preferisce prodotti certificati UL. Brand Premium: le aziende certificate sono considerate leader del settore, consentendo un maggiore potere di prezzo e quota di mercato. 3. Mitigazione dei rischi ed efficienza dei costi Protezione giuridica: la certificazione UL serve come prova valida nelle controversie sulla responsabilità del prodotto, riducendo le perdite delle imprese. Ottimizzazione della produzione: le ispezioni annuali di follow-up di UL (per gli apparecchi della categoria R e per i prodotti di sicurezza della categoria L) favoriscono il miglioramento continuo dei processi. 4Un trampolino di lancio per l' espansione globale La certificazione UL è riconosciuta in oltre 100 paesi, facilitando l'ingresso in mercati come il Canada e l'UE. IV. Processi fondamentali e classificazioni della certificazione UL Classificazione e prova dei prodotti Categoria L (sicurezza della vita): comprende estintori, rilevatori di fumo e cavi industriali, che richiedono marchi diretti rilasciati da UL. Categoria R (elettronica generale): comprende prodotti come televisori e asciugacapelli, con uso flessibile del marchio. Audit di fabbrica e ispezioni successive UL effettua ispezioni annuali in fabbrica senza preavviso per garantire la coerenza della produzione. Aree chiave: controllo delle materie prime, conformità della linea di produzione, sistemi di gestione della qualità. Manutenzione della certificazione I cambiamenti di progettazione richiedono una rivalutazione e UL aggiorna continuamente gli standard per affrontare i rischi emergenti. V. I comuni concetti errati sulla certificazione UL Mito 1: “Non obbligatorio = facoltativo” Realtà: I principali rivenditori statunitensi (ad esempio Walmart, Amazon) applicano la certificazione UL per il posizionamento sugli scaffali. Mito 2: “Certificazione una tantum, validità per tutta la vita” Realtà: sono richiesti audit annuali e ispezioni casuali; la mancata conformità revoca la certificazione. Mito 3: “Solo l'elettronica ha bisogno di certificazione” Ampliato campo di applicazione: UL copre ora oltre 200 categorie, tra cui materiali da costruzione, sicurezza antincendio e dispositivi medici. VI. Tendenze future della certificazione UL Con i progressi nell'IoT e nell'energia verde, UL si sta evolvendo verso la certificazione intelligente e sostenibile: Nuove aree di attenzione: sicurezza informatica per le case intelligenti, sistemi di stoccaggio delle batterie al litio, stazioni di ricarica dei veicoli elettrici. Integrazione tecnologica: l'intelligenza artificiale e i big data consentono test remoti e monitoraggio della conformità in tempo reale. Conclusioni La certificazione UL non è solo un "passaporto internazionale" per la sicurezza dei prodotti, ma una competitività fondamentale nella strategia aziendale globale.garantire oggi la certificazione UL significa cogliere le opportunità di mercato e promuovere una crescita sostenibile per il prossimo decennio.

Nel settore dell'imballaggio automatico del riso, il sistema delle valvole isola è fondamentale per coordinare strettamente l'alimentazione, la pesatura, lasistemi di imballaggio e sigillamento per garantire la qualità e lo standard dell'imballaggio del riso. Anteprima e sfide del progetto Un cliente di apparecchiature per l'imballaggio del riso ha inizialmente usato una configurazione di raccordo di cablaggio esterno, il funzionamento effettivo,Vibrazioni dell'apparecchiatura e spruzzi di riso hanno causato un elevato rischio di guasto del controllo della valvola solenoide, influenzando l'efficienza operativa delle apparecchiature, la qualità del prodotto e la stabilità della linea di produzione. Soluzione: Isole di valvola della serie Decowell MTC: Per risolvere i problemi di cui sopra, il cliente ha scelto l'isola valvola della serie MTC di Decowell con la seguente configurazione di progetto: Stazione principale: Magmet PLC Configurazione dell'isola valvola: MTC - CEC - A - 2 - A12 - L - 10 - 06 - S - A, MTC - CEE - A - 2 - A8D1 - B - 10 - 06 - S - A Sezione di processo: imballaggio interno a vuoto Questa configurazione fornisce una soluzione stabile ed efficiente per i sistemi di attrezzature in grado di far fronte a ambienti complessi. Vantaggi unici delle isole di valvola Decowell Forte resistenza alle vibrazioni: l'impiego di valvole elettromagnetiche collegate verso il basso aumenta la resistenza alle vibrazioni e fornisce un collegamento stabile per evitare guasti di controllo indotti dalle vibrazioni,adattamento all'ambiente di vibrazione delle attrezzature di imballaggio del riso. Connessione affidabile: la connessione della spina inferiore è compatta e stabile, evitando la disconnessione del cablaggio, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo. Funzione di divisione della pressione:può realizzare due tipi di pressione di alimentazione dell'aria nella stessa isola valvola per soddisfare la domanda di pressione di cilindri diversi per l'imballaggio del riso e migliorare l'efficienza e l'affidabilità del sistema. Livello di protezione elevato: può prevenire efficacemente l'intrusione di schizzi di riso, proteggere la valvola solenoide, applicabile all'ambiente duro dell'industria dell'imballaggio alimentare. Riassunto: Le valvole della serie MTC di Decowell sono progettate per l'industria degli imballaggi alimentari. L'isola di valvola della serie MTC di Decowell con anti-vibrazione, alta protezione, zonazione della pressione e altre caratteristiche, per risolvere la soluzione tradizionale al rischio di guasto della valvola solenoide,migliorare la stabilità e la produttività delle attrezzature, ridurre il tasso di guasti e i costi di manutenzione, per aiutare i clienti a realizzare un processo di confezionamento del riso affidabile ed efficiente.per favore sentitevi liberi di contattarci per soluzioni di automazione personalizzate.

Nel campo della produzione di semiconduttori, il processo di rivestimento rappresenta un elemento cruciale, non solo per ottimizzare le prestazioni elettriche dei semiconduttori,migliora l'efficienza operativa e la stabilità dei componenti elettronici, ma fornisce loro anche funzioni ottiche per soddisfare i requisiti specifici di applicazione dei dispositivi optoelettronici.prevenire contaminazione e danni fisiciTuttavia, per garantire risultati di rivestimento di alta qualità, è essenziale un controllo preciso di parametri quali temperatura, pressione e grado di vuoto.Qualsiasi lieve deviazione può influenzare la qualità del rivestimento e le prestazioni finali del dispositivo. Nel campo della produzione di semiconduttori, il processo di rivestimento rappresenta un elemento cruciale, non solo per ottimizzare le prestazioni elettriche dei semiconduttori,migliora l'efficienza operativa e la stabilità dei componenti elettronici, ma fornisce loro anche funzioni ottiche per soddisfare i requisiti specifici di applicazione dei dispositivi optoelettronici.prevenire contaminazione e danni fisiciTuttavia, per garantire risultati di rivestimento di alta qualità, è essenziale un controllo preciso di parametri quali temperatura, pressione e grado di vuoto.Qualsiasi lieve deviazione può influenzare la qualità del rivestimento e le prestazioni finali del dispositivo. Di fronte a requisiti di processo così severi, i moduli I/O della serie Decowell RS si distinguono e diventano la scelta ideale per ottimizzare i processi di rivestimento dei semiconduttori.utilizziamo Omron PLC come controller principale e configurare le seguenti soluzioni I / O durante la fase di rivestimento chiave:4×RS - EC26×16DI8×16DO1×8AI Perché i moduli I/O della serie RS di Decowell sono molto preferiti?     1Monitoraggio in tempo reale e regolazione precisa I moduli I/O della serie RS possono essere collegati a sensori di temperatura, pressione e vuoto per ottenere il monitoraggio in tempo reale e la raccolta di dati dei principali parametri di processo.Gli ingegneri possono sempre ottenere parametri precisi e apportare tempestive modifiche per garantire una grande coerenza nel processo di rivestimento. 2.Alta stabilità e rendimento migliorato Nei processi quali la deposizione chimica di vapore (CVD) che richiedono requisiti estremamente elevati per i parametri ambientali, i moduli I/O della serie RS possono garantire un controllo preciso,ridurre efficacemente i difetti del rivestimento causati dalle fluttuazioni dei parametri, migliorano notevolmente il rendimento dei prodotti e aiutano i produttori di semiconduttori a ridurre i costi. 3.Mantenimento predittivo intelligente per evitare perdite di tempi di fermo I moduli di I/O della serie RS hanno una funzione di rilevamento precoce dei guasti, in grado di identificare situazioni anormali attraverso algoritmi avanzati e di ottenere una manutenzione predittiva.prevenzione delle interruzioni di produzione causate da improvvisi guasti delle apparecchiature, garantendo la continuità del processo produttivo e migliorando l'efficienza generale della produzione. 4Controllo preciso e maggiore stabilità dei processi 5Ottimizzazione dei costi per aumentare la competitività dei produttori di semiconduttori 6.Il monitoraggio intelligente pone le basi per la futura produzione intelligente 6×16DI8×16DO1×8AI

Nel campo dell'imballaggio automatizzato, l'attrezzatura per l'imballaggio del riso è in genere costituita da diversi sistemi chiave, tra cui il sistema di alimentazione, il sistema di pesatura, il sistema di imballaggio e il sistema di sigillamento.Questi sistemi devono funzionare con precisione ed efficienza per garantire che ogni sacchetto di riso soddisfi gli standard di qualità e imballaggioTra questi, lasistema di terminale di valvolaIl sistema di controllo delle emissioni di carbonio è un sistema di controllo delle emissioni di carbonio. Anteprima e sfide del progetto Un cliente di un produttore di apparecchiature per l'imballaggio del riso aveva inizialmente adottato una soluzione di blocchi terminali di cablaggio esterni.specialmente in un ambiente con vibrazioni dell'attrezzatura e schizzi di risoLa soluzione precedente presentava il rischio di un guasto del controllo delle valvole, che non solo incideva sulle prestazioni delle attrezzature, ma anche sulla qualità degli imballaggi e sulla stabilità complessiva della linea di produzione. Soluzione: terminali di valvola della serie Decowell MTC Per far fronte a queste sfide, il cliente ha scelto di sostituire la sua soluzione esistente con laTermini di valvola della serie MTCLa configurazione specifica prevista per il progetto era la seguente: Controller principale: Megmeet PLC Configurazione del terminale della valvola: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-CEE-A-2-A8D1-B-10-06-S-A Fase di processo applicabile: Imballaggio interno a vuoto Questa configurazione ha offerto al cliente una soluzione più stabile ed efficiente, soprattutto quando si tratta di trattare condizioni ambientali complesse come vibrazioni e spruzzi di riso. Vantaggi unici dei terminali delle valvole Decowell Forte resistenza alle vibrazioniI terminali delle valvole della serie MTC di Decowell utilizzano valvole solenoidi plug-in, che migliorano significativamente la resistenza alle vibrazioni.prevenire i guasti di controllo causati dalle vibrazioni dell'apparecchiatura e garantire la stabilità a lungo termine in funzioneQuesta caratteristica è particolarmente importante nell'industria dell'imballaggio del riso, dove le vibrazioni e i disturbi esterni sono comuni. Metodo di connessione affidabileIl design della valvola solenoide plug-in offre non solo una struttura compatta, ma migliora anche l'affidabilità della connessione.I terminali delle valvole di Decowell forniscono un collegamento più stabile, eliminando efficacemente il rischio di cablaggi sciolti o disconnessi, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di fermo a causa di guasti. Funzionalità della zona di pressioneUn vantaggio fondamentale dei terminali di valvola Decowell è la capacità di creare zone di pressione.che consentono a diverse parti del sistema di funzionare a pressioni diverseAd esempio, alcune bombole nel processo di imballaggio del riso possono richiedere azionamenti ad alta pressione, mentre altre hanno bisogno di supporto a bassa pressione.La funzionalità della zona di pressione consente di soddisfare queste diverse esigenze, migliorando l'efficienza e l'affidabilità complessive del sistema. Indice di protezione elevatoI terminali delle valvole della serie MTC presentano un elevato grado di protezione, prevenendo efficacemente la contaminazione da schizzi di riso e altri materiali.Questa protezione solida assicura che le valvole elettrodinamiche non siano influenzate da fattori ambientaliQuesta caratteristica è particolarmente importante nell'industria dell'imballaggio alimentare, dove la pulizia e l'integrità operativa sono essenziali. Conclusioni I terminali di valvola della serie MTC di Decowell offrono una soluzione affidabile ed efficiente per le apparecchiature di imballaggio del riso.si occupano con successo dei rischi di guasto del controllo delle valvole presenti nelle soluzioni di attrezzature tradizionaliQuesti vantaggi tecnici non solo migliorano la stabilità e la produttività dell'apparecchiatura, ma riducono anche i tassi di guasto e i costi di manutenzione.che si traduce in un processo di imballaggio del riso più affidabile ed efficiente. Se desiderate saperne di più sulle caratteristiche tecniche e sulle applicazioni dei terminali di valvola Decowell, non esitate a contattarci.Saremo lieti di fornirvi soluzioni di automazione personalizzate per le vostre esigenze specifiche.

Quando si tratta di distribuzione dei prodotti, un imballaggio affidabile ha un impatto diretto sull'integrità del prodotto.Abbiamo condotto rigorosi test di caduta di imballaggio in conformità con gli standard pertinenti.I. Norme di riferimentoQuesta prova è eseguita in stretta conformità con GB/T 2423.8-1995, che è l'autorità del settore e fornisce supporto per la valutazione scientifica delle prestazioni del prodotto sotto impatto di caduta.II.Metodi di provaIspezione dell'aspetto: prima della prova, controllare attentamente l'aspetto dell'imballaggio e del prodotto per assicurarsi che non vi siano danni e fornire un punto di riferimento accurato per la prova successiva. Pesatura accurata: il pacchetto finito viene posto sulla bilancia e pesato con precisione, i dati di peso determinano l'altezza della goccia, che è correlata alla natura scientifica della prova.Operazione di caduta: secondo lo standard, l'altezza di caduta dei prodotti da 0 a 9 kg è di 760 mm e l'altezza di caduta dei prodotti da 9,1-22 kg è di 610 mm, e la direzione di caduta copre un angolo,tre punte e sei superfici per simulare le cadute accidentali durante il trasporto.Controllo delle cadute: dopo la prova delle cadute, controllare nuovamente la confezione e il prodotto per verificare se vi sono danni.Prova funzionale: collegare il dispositivo IO al PLC e testare le sue funzioni di comunicazione, di ingresso e di uscita per garantire che le prestazioni principali del prodotto non siano influenzate III.Risultati delle proveDopo il test, il prodotto RS ha un buon rendimento. L'imballaggio è solo leggermente usurato e non ci sono graffi, urti o danni all'aspetto del prodotto.la comunicazione tra il dispositivo IO e il PLC è regolare, e tutte le funzioni funzionano in modo stabile e soddisfano lo standard di progettazione.La prova ha dimostrato che i prodotti RS hanno prestazioni eccellenti di protezione dell'imballaggio, resistono efficacemente all'impatto delle cadute e le prestazioni del prodotto sono stabili e affidabili,di fronte al complesso ambiente di trasporto e alle cadute accidentali, può essere gestito con facilità e offrire ai consumatori un'esperienza di alta qualità.

Nell'ondata di sviluppo della produzione moderna, le macchine utensili di precisione, come attrezzature fondamentali per la produzione di prodotti di alta qualità,Le imprese devono essere in grado di garantire che le loro prestazioni determinino direttamente l'accuratezza dei prodotti e la competitività delle impreseCon il rapido progresso della tecnologia, le esigenze di controllo preciso e di monitoraggio in tempo reale delle macchine utensili di precisione stanno diventando sempre più urgenti.La serie Decowell RB di moduli I/O di tipo scheda ultra-sottili e leggeri emerge nel momento giustoCollaborando con la Siemens 1200 PLC, porta una soluzione completamente nuova nel campo delle macchine utensili di precisione. L'industria: il ruolo cruciale delle macchine utensili di precisione Le macchine utensili di precisione, con le loro caratteristiche di alta rigidità, alta stabilità e alta precisione, sono ampiamente applicate in settori di produzione di alta gamma come aerospaziale, automobilistico, stampi,e elettronicaEssi sono in grado di lavorare parti di forma complessa attraverso processi come la fresatura, la tornitura e la macinazione, servendo come pietra angolare della produzione moderna.Generalmente dotati di sistemi di controllo numerico e di dispositivi di misura avanzati, le macchine utensili di precisione raggiungono il controllo automatizzato e il monitoraggio in tempo reale, garantendo precisione e coerenza durante il processo di lavorazione. Affrontare i punti dolorosi: i dilemmi del controllo elettrico tradizionale Sfide di interferenza del segnale I sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione sono spesso afflitti da interferenze di segnale.radiazioni di segnale ad alta frequenza, e ambienti difficili possono tutti causare distorsioni del segnale, influenzando il funzionamento delle macchine utensili e la precisione di lavorazione.che limitano gravemente il miglioramento delle prestazioni e dell'affidabilità delle macchine utensili. Complessi dilemmi di cablaggio Il complesso cablaggio dei sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione è un problema importante.Un gran numero di cavi intrecciati non solo aumenta i costi di installazione e manutenzione, ma provoca anche facilmente interferenze del segnale e potenziali guastiLa risoluzione dei problemi è come cercare un ago in un pagliaio di fieno, influenzando notevolmente l'efficienza operativa e l'affidabilità delle macchine utensili. Dilemmi di scarsa compatibilità Nei sistemi di controllo elettrico delle macchine utensili di precisione, la scarsa compatibilità dei moduli I/O costituisce un problema significativo.Le difficoltà di comunicazione e di collaborazione tra i diversi moduli aumentano la difficoltà e il costo dell'integrazione del sistema, che porta a frequenti guasti e malfunzionamenti. Questo problema diventa più evidente durante gli aggiornamenti o le espansioni del sistema,che limita l'integrazione delle macchine utensili con altre apparecchiature ad alta tecnologia. Serie RB: una soluzione completa Un' eccezionale capacità anti-interferenza La serie Decowell RB dimostra notevoli prestazioni in termini di stabilità della comunicazione e può operare in modo stabile in ambienti a temperature estreme comprese tra - 25°C e 60°C.I suoi test EMC superano di gran lunga gli standard nazionaliI connettori placcati d'oro sono resistenti all'ossidazione e alla corrosione e la progettazione dell'interfaccia di comunicazione inclinata a 45 gradi riduce lo stress.,garantire una trasmissione del segnale stabile. Vantaggi del cablaggio conciso Il design ultra-sottile della serie RB consente di risparmiare molto spazio di installazione.e l'elevato grado di integrazione riduce la necessità di cablaggi esterniLa trasmissione del segnale stabile e affidabile risolve fondamentalmente il problema dei fili complessi. Compatibilità ultra elevata La serie RB presenta una compatibilità superiore al 95% e può essere perfettamente adattata a una varietà di marche e modelli di apparecchiature tradizionali.Può garantire una trasmissione accurata dei dati in vari ambienti di lavoro e scenari di applicazione. Un'alleanza potente: la combinazione perfetta con Siemens 1200 PLC La combinazione dei PLC Siemens 1200 e dei moduli di I/O della serie Decowell RB costituisce un sistema di controllo di precisione efficiente delle macchine utensili.Questo sistema può ricevere segnali da vari sensori in tempo reale, compresi i sensori di posizione, i sensori di temperatura, i sensori di vibrazione e i sensori di alimentazione, che monitorano in modo completo lo stato di lavoro e il processo di lavorazione delle macchine utensili.Attraverso l'analisi precisa dei dati da parte del PLC, si realizza il controllo preciso e la regolazione delle macchine utensili, assicurando un'alta precisione di lavorazione e stabilità.e prolunga la vita utile delle apparecchiature, rispondendo perfettamente alle crescenti esigenze di precisione ed efficienza della produzione moderna. La serie Decowell RB, con le sue eccellenti prestazioni e la perfetta compatibilità con Siemens, porta un salto nelle prestazioni delle macchine utensili di precisione,aiutare la produzione moderna a raggiungere nuove vette.