Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluzioni aziendali

Il seguente è un caso di applicazione di Decowell Remote IO nel settore degli elettrodomestici:1.1 Linea di produzione di condizionatori d'ariaUtilizzato principalmente nella linea di produzione di condizionamento dell'aria, dal test di carico dell'assemblaggio allo scarico dell'intera linea della linea trasportatrice.Attualmente, è principalmente fornito a Gree, Meitai, Haier e altri produttori famosi. 1.2 Topologia del sistema della linea di trasporto per la produzione di condizionatori d'aria La stazione principale di questa apparecchiatura utilizza FX3U-128M + FX-16CCL-M con il modulo all-in-one della serie Dekvil FS utilizzando il protocollo CC-Link.Principalmente attraverso il modulo FS all-in-one per controllare il relè, il contattore e quindi controllare l'avvio e l'arresto del motore asincrono trifase.Il valore della merce utilizza il modulo FS per controllare il funzionamento del motore attraverso l'inverter tramite la quantità di commutazione. realizzando così il lavoro di trasporto della linea di produzione.  

Nel processo di fabbricazione delle batterie di nuova energia, la cottura delle celle è un passo chiave per garantire le prestazioni delle batterie.I moduli Deckwell IO sono ideali per i processi di cottura a cellule.

  Sfondo industriale: Il processo di base della produzione di celle a batteria al litio comprende l'avvolgimento e la saldatura.e il processo di saldatura utilizza la tecnologia di saldatura laser/ultra-sonica per garantire un solido collegamento tra la cella della batteria e il guscio.   Risposta alle sfide sul campo: Stabilità e velocità: il modulo IO remoto della serie Decowell EX con le sue eccellenti prestazioni, garantisce la stabilità della macchina di avvolgimento in funzionamento ad alta velocità,per soddisfare i requisiti di alta precisione della linea di produzione. Efficienza di assemblaggio: i moduli della serie Decowell EX sono compatti e facili da usare, supportano una varietà di protocolli di comunicazione e tipi di segnale, semplificano il processo di assemblaggio e accorciano il tempo di assemblaggio. Soluzioni personalizzate: per le esigenze particolari della produzione di celle a batteria al litio, Decowell offre moduli personalizzati della serie EX IO, come un ampio intervallo di temperatura e una versione di vernice a tre resistenza,per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.   Punti salienti: Controllo preciso: ottimizzando i protocolli di comunicazione e la tecnologia di elaborazione del segnale,I moduli della serie Decowell EX raggiungono un collegamento senza soluzione di continuità con la macchina di avvolgimento per garantire un controllo accurato del processo di avvolgimento delle celle. Produzione efficiente: dopo l'introduzione dei prodotti della serie Decowell EX, l'efficienza produttiva delle imprese produttrici di celle a batteria al litio è stata notevolmente migliorata,e la qualità del prodotto è più stabile e affidabile.   Fiducia del cliente: I prodotti della serie Decowell EX hanno ottenuto ampi elogi e la fiducia dei clienti per le loro eccellenti prestazioni e servizi personalizzati.

Sfondo industriale: L'industria dei semiconduttori si sta muovendo verso una nuova era nella produzione di wafer su scala nanometrica, che, a causa della loro natura costosa, precisa e fragile, pongono elevate richieste alle attrezzature di movimentazione.Con tecnologie avanzate di automazione e controllo, Decowell fornisce soluzioni stabili e affidabili per le attrezzature di movimentazione dei wafer.   L'importanza della serie Decowell FS: In attrezzature per la movimentazione dei wafer, il modulo IO remoto integrato Decowell FS svolge un ruolo cruciale.ma migliora anche l'automazione e l'affidabilità dell'intera linea di produzioneIl modulo I/O della serie FS è compatto e potente, in grado di soddisfare le esigenze delle apparecchiature di movimentazione dei wafer per un'elevata precisione, velocità e affidabilità.   Processo di movimentazione dei wafer: Nel processo di movimentazione dei wafer, the Decowell FS series IO module works closely with the lithography machine and other equipment to realize a series of automatic actions of the wafer from loading and processing to blanking to the chip boxL'esecuzione efficiente e accurata di queste azioni è possibile grazie alla trasmissione stabile e al controllo della trazione del modulo IO della serie FS.   Decowell Solutions sottolinea: Trasmissione ad alta precisione: il modulo IO della serie Decowell FS ha capacità di acquisizione e elaborazione del segnale ad alta precisione per garantire un controllo preciso durante la movimentazione dei wafer. Risposta ad alta velocità: il modulo IO della serie FS ha una velocità di risposta rapida, che può soddisfare le esigenze delle apparecchiature di movimentazione dei wafer per il funzionamento ad alta velocità. Alta affidabilità:i moduli IO della serie FS di Decowell utilizzano materiali di alta qualità e processi di produzione avanzati per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura. In sintesi, il modulo IO remoto integrato Decowell FS svolge un ruolo insostituibile nelle apparecchiature di movimentazione dei wafer nell'industria dei semiconduttori.prestazioni affidabili ed efficienti forniscono un forte supporto tecnico alle apparecchiature di movimentazione dei wafer e promuovono lo sviluppo di alta qualità dell'industria dei semiconduttori.

01 Panoramica del settoreLa produzione di autocarri pesanti comprende laboratori di stampaggio, saldatura, verniciatura e assemblaggio. 02 Descrizione del processoIl laboratorio di verniciatura utilizza processi come il pretrattamento, l'elettroforesi, la tenuta del corpo, la verniciatura intermedia, la verniciatura topcoat e la finitura.e i robot si occupano di sigillare il corpoLa verniciatura intermedia e di verniciatura superiore utilizza tecniche 3C2B con robot di spruzzatura automatizzati. 03 Sfide sul postoGli spazi ampi richiedono un sistema di gestione dell'illuminazione e il processo di verniciatura intermedia richiede un controllo della temperatura specifico.MRP per la sicurezzaInfine, è necessario un'acquisizione centralizzata del segnale con un tempo di risposta di 10 ms. 04 Soluzione di DecowellL'I/O di tipo scheda della serie EX di Decowell è affidabile per eccellenza tecnica e qualità.elevata precisione analogicaI moduli EX controllano l'illuminazione e la temperatura tramite convertitori di frequenza, garantendo il rispetto degli standard di processo.Il PLC regola le temperature in tempo reale utilizzando moduli analogici EX-4454 e 5414, collegati a ventilatori a temperatura controllata per una precisa gestione della temperatura.

01 Processo dell'industria della saldatura automobilistica La carrozzeria di un'automobile è un componente strutturale costituito da sottili lamiere di metallo che, dopo essere state stampate, vengono assemblate e saldate per formare il guscio della carrozzeria.Conosciuto anche come "biw" (corpo in bianco)Pertanto, la saldatura è cruciale per la modellazione della carrozzeria e costituisce una parte importante del processo di fabbricazione della carrozzeria. La linea di produzione automobilistica, che comprende processi come la saldatura, lo stampaggio, la verniciatura e l'assemblaggio del powertrain, ha migliorato significativamente i livelli di automazione per i produttori automobilistici.La storia della produzione industriale su larga scala nell'industria automobilistica ha subito tre trasformazioni■ l'introduzione di linee di produzione, di produzione basata su piattaforme e di metodi di produzione "modulari". 02 Applicazione del modulo La soluzione di Decowell è applicata alla linea di produzione di saldatura per l'automotive per la saldatura di componenti per l'automotive come porte e sedili. In questo progetto, il PLC della stazione principale comunica con i moduli IO remoti di Decowell utilizzando l'interfaccia di comunicazione PROFINET. Moduli DI (Input digitale): utilizzato principalmente per pulsanti APT, sensori di posizionamento degli apparecchi, interruttori magnetici cilindrici, sensori di accesso alle porte e vari ingressi di segnale di allarme. Moduli DO (Digital Output): utilizzato principalmente per fissare componenti di saldatura (fitture), cilindri, laser e altri dispositivi. Moduli AI (input analogico): utilizzato principalmente per il rilevamento dei sensori di pressione. Moduli AO (output analogico): utilizzato principalmente per la produzione di valvole proporzionali. I moduli IO remoti di Decowell forniscono una comunicazione e un controllo affidabili ed efficienti, migliorando l'automazione e la flessibilità della linea di produzione di saldatura automobilistica.

In sistemi di stoccaggio e logistica intelligenti, le apparecchiature di trasporto continuo sono fondamentali per il trasporto delle merci.costi elevati di manutenzione, e scarsa adattabilità. Per affrontare questi problemi, abbiamo progettato uno schema di aggiornamento intelligente per le apparecchiature di trasporto continuo utilizzando il modulo Decowell LS.e aumentare la flessibilità. La soluzione del modulo Decowell LS semplifica il cablaggio attraverso la tecnologia WeIIBUS sviluppata da Decowell, che collega tutte le apparecchiature della stazione slave con un unico cavo.Supporta anche l'installazione flessibile al di fuori dell'armadio, riducendo la necessità di cavi e blocchi terminali aggiuntivi. Per la manutenzione, il sistema WeIlBUS monitora lo stato della slave station in tempo reale, individuando rapidamente i guasti e riducendo i tempi di fermo.supporta funzioni come il monitoraggio dello stato dello slave e il rilevamento delle interruzioni di puntoIl modulo LS è plug-and-play, facile da sostituire e mantenere e dotato di apparecchiature ausiliarie portatili per una migliore efficienza di campo. In un progetto, abbiamo utilizzato una stazione principale Siemens, applicabile a apparecchiature di trasporto continuo, con una configurazione I/O che include un adattatore di bus PN, 30 convertitori di frequenza, 10 moduli 8DI8DO,e 20 moduli 4DI4DOI moduli della stazione master e della stazione slave LS-PN controllavano l'apparecchiatura e raccoglievano i segnali di posizione.con sensibile e affidabile LS IO discreto semplificare il cablaggio e migliorare l'efficienza di stampaggio del dispositivo. Il progetto ha permesso di semplificare il cablaggio, di agevolare la manutenzione, di migliorare l'efficienza e di risparmiare spazio.la soluzione del modulo LS di Decowell fornisce un aggiornamento intelligente efficiente e affidabile per le apparecchiature di trasporto continuo, aiuta le imprese a realizzare un funzionamento efficiente e uno sviluppo sostenibile.

Le cuffie TWS sono composte principalmente da una parte della scatola di ricarica e da una parte di cuffia wireless, in cui la scatola di ricarica include dispositivi come batterie agli ioni di litio, componenti PCB di alimentazione, circuiti integrati di gestione della batteria,Moduli di indicazione di ricarica a LED, ecc., e la parte wireless delle cuffie comprende chip (ad esempio, chip Bluetooth, chip di gestione dell'energia, ecc.), sensori (ad esempio, sensori di accelerazione, sensori di distanza, ecc.), batterie, microfoni,e altri dispositivi elettronici.   Stazione principale: serie Omron NX;Segmenti di processo applicabili: caricamento a magnete, preservazione della pressione della cabina dell'auricolare;Configurazione I/O del progetto: una singola linea * 25 EX di I/O remoti, segnale digitale * 6000 punti;Il progetto per la linea di produzione di assemblaggio e di prova TWS, l'intera linea di produzione del nostro modulo EX utilizzando il numero 20pcs (EX1100) + 400pcs (DI & DO),responsabile principalmente dell'assemblaggio dell'intera linea di produzione, il processo di prova di acquisizione e controllo del segnale, che sostituisce il programma OMRON IO remoto originale;Vantaggi applicativi: risparmio notevole dei costi e miglioramento della stabilità della trasmissione del segnale in loco.  

Comandante: PLC (protocollo EtherCAT)Sezioni di processo applicabili: ispezione del pacchetto del circuito integratoConfigurazione I/O del progetto: FS1, serie EX I/OProgetto di panoramica: nella macchina a cristalli solidi utilizzando la nostra FS1 ed EX due serie di I / O remoti, in cui il segnale di ingresso digitale è principalmente di assumere il materiale punti vassoio in posizione segnale,il segnale di uscita corrisponde alla valvola solenoide e alla ventola di aspirazione della pinza, il modulo analogo è principalmente applicato al motore di propulsione del vassoio materiale.Vantaggio di applicazione: fornire ai clienti soluzioni standardizzate, una singola stazione può utilizzare la stessa serie di vari tipi di I/O, migliorare l'efficienza complessiva del progetto.Vantaggi applicativi: fornire ai clienti soluzioni standardizzate, una singola postazione di lavoro può utilizzare la stessa serie di vari tipi di I/O, per migliorare l'efficienza complessiva del progetto. Tipo di scheda I/O della serie EXCaratteristiche del prodotto:1Comunicazione stabile, risposta rapida, funzionamento conveniente e elevata efficienza;2. ricchi protocolli di bus, supportano una varietà di protocolli di comunicazione, come: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic e così via;3. I tipi di segnale sono abbondanti per soddisfare l'automazione di fabbrica e il controllo dell'automazione dei processi. Supporto digitale, analogo, modulo di temperatura, modulo di codifica, modulo di comunicazione gratuito;4. struttura compatta, modulo di piccole dimensioni, un singolo modulo I/O supporta un massimo di 32 punti di segnale digitale;5. forte capacità di espansione, un singolo adattatore può espandere fino a 32 pezzi di modulo I / O, velocità di scansione dell'accoppiatore;6. semplice e di facile utilizzo, montaggio standard DIN35, terminali di collegamento diretto, installazione senza utensili.  

Nell'industria degli imballaggi cosmetici altamente competitiva e in rapida evoluzione, dove l'Industria 4.0 e le tendenze di produzione intelligente stanno prendendo il centro della scena,le prestazioni delle attrezzature sono un fattore determinante per le impreseLa serie Decowell RS multi-funzionale integrata I/O è emersa come un game changer, diventando il fulcro dell'industria con le sue potenti capacità. Performance anti-interferenza eccezionale Nel complesso ambiente elettromagnetico dell'officina, che rappresenta un punto doloroso comune nell'industria, la trasmissione del segnale delle apparecchiature tradizionali spesso non funziona.la serie RS I/O si distingue. Con un tempo di risposta di meno di 3 ms, rimane stabile anche a temperature estreme comprese tra - 25°C e 60°C.dotandolo di super-forti capacità anti-interferenzaCon un tasso di trasferimento dati ad alta velocità di 100 Mbps e un'interfaccia di comunicazione unica, la trasmissione del segnale è senza soluzione di continuità, garantendo un funzionamento regolare nell'era della comunicazione digitale ad alta velocità. Convenienza di manutenzione all'avanguardia La risoluzione dei problemi delle apparecchiature di imballaggio tradizionali è spesso come cercare un ago in un pagliaio e sostituire i componenti è un compito scoraggiante.Grazie al suo design modulare, un argomento caldo nella moderna progettazione industriale, la struttura è chiara a colpo d'occhio.La funzione di scambio a caldo è davvero notevole.I lavoratori possono sostituire i moduli durante il funzionamento dell'apparecchiatura senza spegnersi, una caratteristica essenziale per ridurre al minimo i tempi di fermo in lean manufacturing.Ciò riduce significativamente i costi e le difficoltà di manutenzione, rendendo la manutenzione un gioco da ragazzi. Molti punti salienti del design funzionale Il modulare design split-type della serie RS consente una configurazione flessibile in base alle esigenze specifiche, evidenziando la personalizzazione, una parola di moda nel settore.Il pannello I/O supporta lo scambio a caldo, che consente un rapido adattamento ai cambiamenti della produzione.La sua dimensione compatta consente di risparmiare circa il 60% dello spazio di installazione rispetto alle attrezzature tradizionaliEquipaggiato con un coperchio antipolvere, può essere installato al di fuori dell'armadio, ampliando i suoi scenari di applicazione.Con diagnosi flessibile dei guasti e impostazioni software, e la capacità di abbinare liberamente i tipi di segnale, il sistema è altamente intelligente e adattabile, soddisfacendo i requisiti della produzione intelligente. La serie Decowell RS, con le sue prestazioni eccezionali, fornisce una soluzione efficiente, stabile e intelligente per l'imballaggio cosmetico,aiutare le imprese a ottenere un vantaggio competitivo sul mercato e a cavalcare l'ondata di trasformazione industriale.